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公开(公告)号：CN1138014C
公开(公告)日：2004-02-11
申请号：CN00133842.0
申请日：2000-09-01
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1261 , C21D8/1233 , H01F1/14775
Abstract: 本发明涉及用于电器铁芯材料的无取向性电磁钢板及其制造方法。同时达成低铁损和高磁通密度的新的无取向性电磁钢板及其制造方法。即，本发明是含Si：1.5～8.0%(质量)及Mn：0.005～2.50%(质量)，且将C、S、N、O及B含量分别抑制在50ppm以下，结晶方位参数 为0.200以下，铁损低且磁通密度高的无取向性电磁钢板。且平均晶粒粒径为50～500μm、结晶面方位为由 轴15°以内的晶粒在钢板表面的面积率为20%以下。含有微量的Al、Sb、Ni、Sn、Cu、P和Cr等。以及上述无取向性电磁钢板的制造方法。
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公开(公告)号：CN1236824A
公开(公告)日：1999-12-01
申请号：CN99107006.2
申请日：1999-05-21
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1288 , C21D8/1294 , C22C38/04 , C22C38/34
Abstract: 一种制造低铁损的高磁通密度电磁钢板的方法:添加具有不仅促进作为抑制剂的BN的析出,还促进制造过程中的氮化硅的析出,并且改善即将供给二次再结晶退火的钢板的一次再结晶织构的效果的元素,将织构改善处理与一次再结晶和冷轧组合。具体来说,在钢中添加Bi与适合的一次再结晶退火条件进行组合,或在钢中添加Ge与适合的一次轧制机退火条件和温轧进行组合是有效的。
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公开(公告)号：CN1190132A
公开(公告)日：1998-08-12
申请号：CN97126011.7
申请日：1997-10-11
Applicant: 川崎制铁株式会社
IPC: C21D8/12
CPC classification number: C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261
Abstract: 在以含有Al、B、N和S和/或Se的硅钢扁坯作为原材料制造取向电工钢板时,在热精轧工序中,使压下率达到85～99%,轧制终了温度是950～1150℃,而且从原材料的Si含量、Al含量和B含量的关系特定轧制终了温度,在热轧后,以20℃/S的冷却速度进行急冷,在670℃以下卷取成板卷,以5～25℃/S升温至800℃,以800～1125℃·150秒以内的条件进行轧热板退火和中间退火,使最终冷轧压下率达到85～95%,特定最终成品退火的气氛,将上述工序依次组合,制造铁损极低、高磁通密度的取向电工钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1094981C
公开(公告)日：2002-11-27
申请号：CN97126011.7
申请日：1997-10-11
Applicant: 川崎制铁株式会社
IPC: C21D8/12
CPC classification number: C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1261
Abstract: 在以含有Al、B、N和S和/或Se的硅钢扁坯作为原材料制造取向电工钢板时，在热精轧工序中，使压下率达到85～99%，轧制终了温度是950～1150℃，而且从原材料的Si含量、Al含量和B含量的关系特定轧制终了温度，在热轧后，以20℃/S的冷却速度进行急冷，在670℃以下卷取成板卷，以5～25℃/s升温至800℃，以800～1125℃·150秒以内的条件进行轧热板退火和中间退火，使最终冷轧压下率达到85～95%，特定最终成品退火的气氛，将上述工序依次组合，制造铁损极低、高磁通密度的取向电工钢板。
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公开(公告)号：CN1305019A
公开(公告)日：2001-07-25
申请号：CN00133842.0
申请日：2000-09-01
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1261 , C21D8/1233 , H01F1/14775
Abstract: 本发明涉及用于电器铁芯材料的无取向性电磁钢板及其制造方法。同时达成低铁损和高磁通密度的新的无取向性电磁钢板及其制造方法。即,本发明是含Si:1.5～8.0%(质量)及Mn:0.005～2.50%(质量),且将C、S、N、O及B含量分别抑制在50ppm以下,结晶方位参数 为0.200以下,铁损低且磁通密度高的无取向性电磁钢板。且平均晶粒粒径为50～500μm、结晶面方位为由 轴15°以内的晶粒在钢板表面的面积率为20%以下。含有微量的A1、Sb、Ni、Sn、Cu、P和Cr等。以及上述无取向性电磁钢板的制造方法。
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公开(公告)号：CN1100158C
公开(公告)日：2003-01-29
申请号：CN99107006.2
申请日：1999-05-21
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/12 , C21D8/1222 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1288 , C21D8/1294 , C22C38/04 , C22C38/34
Abstract: 一种制造低铁损的高磁通密度电磁钢板的方法：添加具有不仅促进作为抑制剂的BN的析出，还促进制造过程中的氮化硅的析出，并且改善即将供给二次再结晶退火的钢板的一次再结晶织构的效果的元素，将织构改善处理与一次再结晶和冷轧组合。具体来说，在钢中添加Bi与适合的一次再结晶退火条件进行组合，或在钢中添加Ge与适合的一次轧制机退火条件和温轧进行组合是有效的。
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公开(公告)号：CN1072989C
公开(公告)日：2001-10-17
申请号：CN95115051.0
申请日：1995-07-21
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1266 , C21D1/76 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1272
Abstract: 一种在板卷全长上磁性都优越的取向硅钢板的制造方法，其特征在于，将含Al的取向硅钢用钢坯热轧后，根据需要进行退火，接着利用冷轧工艺轧成最终板厚，在该冷轧工艺中，进行一次冷轧或包括有中间退火的二次以上的冷轧，在冷轧前、冷轧中或冷轧后进行热效应处理，此后，进行脱碳退火、接着进行最终成品退火。通过上述一系列工艺制造取向硅钢板，在上述冷轧工艺中需抑制钢板表面的氧化。
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公开(公告)号：CN1134858A
公开(公告)日：1996-11-06
申请号：CN95115051.0
申请日：1995-07-21
Applicant: 川崎制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/1266 , C21D1/76 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1272
Abstract: 一种在板卷全长上磁性都优越的取向硅钢板的制造方法，其特征在于，将含A1的取向硅钢用钢坯热轧后，根据需要进行退火，接着利用冷轧工艺轧成最终板厚，在该冷轧工艺中，进行一次冷轧或包括有中间退火的二次以上的冷轧，在冷轧前、冷轧中或冷轧后进行热效应处理，此后，进行脱碳退火、接着进行最终成品退火。通过上述一系列工艺制造取向硅钢板，在上述冷轧工艺中需抑制钢板表面的氧化。
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