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公开(公告)号：CN118064657A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410192860.3
申请日：2024-02-21
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司 , 江苏龙腾特钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种智能化高炉喷煤控制方法，涉及高炉控制技术领域，具体公开了构建不同变量因子之间的同步映射时间参数和因果映射时间参数，并基于同步映射时间参数和因果映射时间参数，对不同变量因子数据进行关联，生成变量因子数据集，并基于预设筛选规则，对变量因子数据集进行筛选，并基于筛选后的变量因子数据集构建喷煤控制策略生成模型，本申请通过构建变量因子数据之间的关联关系，来确定如何根据表现变量因子数据来调整控制变量因子数据，并基于预设的筛选规则，剔除掉不符合控制标准的变量因子数据集，并将筛选出来的变量因子数据集构建成喷煤控制策略生成模型，实现了对喷煤控制策略生成模型的逐步优化。
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公开(公告)号：CN118859798A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410908249.6
申请日：2024-07-08
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司 , 江苏龙腾特钢集团有限公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本申请涉及卸料设备技术领域，特别是涉及一种卸料车远程监测控制方法。包括：根据料池参数建立多个卸料子区域；根据需卸料量和各个卸料子区域的位置参数设定卸料车工作参数；根据预设反馈时间节点获取卸料车的位置参数，并根据卸料车的位置参数判断是否生成修正指令。根据料池参数建立多个卸料子区域，并根据实时需卸料量和卸料子区域的剩余储存量，生成多个一级卸料计划，并通过寻优处理，选取最佳的卸料计划，实现卸料量的精准控制，降低卸料车的负载和移动频率，从而降低卸料车对于行车取料操作的影响，并对卸料车的运行速度和卸料速度进行循环修正，保证整体的运行效率，实现卸料车在远程自动卸料过程中的动态调整，提高卸料效率。
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公开(公告)号：CN118770994A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410769940.0
申请日：2024-06-14
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司 , 江苏龙腾特钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及皮带卸料车技术领域，公开了一种皮带卸料车与受料斗的联锁控制方法，获取皮带卸料车的初始位置和受料斗的受料位置，将初始位置和受料位置之间的路径作为连锁控制路径；根据输料计划确定输料控制参数序列，基于连锁控制路径和输料控制参数序列对皮带卸料车进行输料控制，对皮带卸料车进行成像检测，确定图像特征向量，基于图像特征向量和图像分析模型得到成像判断值；根据成像判断值判断是否对行驶速度进行调节；根据受料口和皮带卸料车对卸料角度进行调节，以使皮带卸料车与受料斗完成联锁控制，本发明可以对皮带卸料车与受料斗进行智能联锁控制，还可以对皮带卸料车的控制参数进行实时调节，保证皮带卸料车的精准卸料。
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公开(公告)号：CN118776632A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410769944.9
申请日：2024-06-14
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司 , 江苏龙腾特钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及受料斗技术领域，公开了一种受料斗料位监测系统及方法，该系统包括：图像采集模块，压力采集模块，料位计算模块，料位判断模块，料位控制模块。图像采集模块采集受料斗的第一内部图像和第二内部图像，并判断受料斗的料位变化趋势是否满足预设条件；压力采集模块获取料位内预先部署的压力检测点，并对压力检测点进行压力检测，得到多个压力检测值；料位计算模块根据压力检测值计算受料斗的实时料位；料位判断模块根据实时料位判断受料斗是否满足补料条件；料位控制模块根据受料斗的实时料位对输料装置进行管理和控制，本发明可以对受料斗的料位进行精准监测，有效避免产生虚假料位信号，为输料装置的输料提供可靠的依据。
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公开(公告)号：CN118759945A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410908248.1
申请日：2024-07-08
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司 , 江苏龙腾特钢集团有限公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本申请公开了一种喷煤压缩空气站监控平台，包括：生成模块，用于根据预设监测时间节点生成喷煤压缩空气站的监控数据集；评价模块，用于对监控数据集中的监控数据进行分类处理，得到不同评价指标的初始监控数据，将初始监控数据输入至预设评价模型中，得到运行评价值；控制模块，用于根据运行评价值调整监控参数，获取对应的实时监控数据并生成运行评价值的可信度，根据可信度判断是否发出控制指令，通过对喷煤压缩空气站的监控数据得到能效评价指标、能耗评价指标以及状态评价指标的运行评价值，根据运行评价值以及可信度选定能耗最小化且能效最大化的控制计划，保证喷煤压缩空气站的持续优化运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118092169A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410192244.8
申请日：2024-02-21
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司 , 江苏龙腾特钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及高炉喷吹调控技术领域，特别是涉及一种基于机器学习的高炉喷吹调控系统。包括：决策单元，根据高炉设备参数建立决策树模型，并根据决策树模型多个决策特征；监测单元，包括多个监测子模块，监测子模块用于采集各个决策特征的实时参数；中控单元，根据各个决策特征的实时参数和决策树模型判断是否生成调节指令；增设决策单元，通过决策单元构建决策树模型和多个决策特征，并通过监测单元采集各个决策特征的实时参数生成决策特征的波动量，并根据决策树模型判断是否需要对高炉设备的喷吹参数进行调节，从而降低调节次数，提高调节效率和精准度，避免因监测值的小波动而对设备的运行参数进行频繁调节的问题，降低设备的运行成本。
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公开(公告)号：CN118287244B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202410336765.6
申请日：2024-03-22
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本申请涉及磨煤机监测控制技术领域，公开了一种磨煤机智能调节控制系统及方法，该系统包括：监测模块，用于根据历史振动参数集设定磨煤机的特征部件并建立多个监测子区域；构建模块，用于构建振动－状态评价模型，生成每个监测子区域的状态评价值；预测模块，用于根据状态评价值设定监测时间节点，根据监测时间节点采集实时振动参数并生成异常概率；调节模块，用于根据异常概率确定磨煤机的综合运行状态，生成调节指令并发送报警信号，通过对磨煤机特征部件进行振动参数监测，确定异常概率并确定磨煤机的运行状态，根据运行状态制定调节指令，根据调节后的振动参数发送报警信号，提高磨煤机振动监测数据的准确性，降低设备运行维护成本。
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公开(公告)号：CN117448510A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311538480.2
申请日：2023-11-17
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉用热风炉系统，应用在钢铁高炉技术领域，包括热风炉组Ⅰ、热风炉组Ⅱ和助热风炉，分别与辅助热风炉连接的煤气管道、空气管道、热风管道、进风管道、烟气管道均为三叉管道，热风管道中另两个管道分别与高炉Ⅰ、高炉Ⅱ连接，且两个管道上分别设置有热风阀、放散阀，位于热风阀和放散阀之间的管道上设置有控压件，两个管道上的热风阀中的阀板镜像设置；进风管道中与所述辅助热风炉连接的管道上设置有风控阀Ⅰ，所述进风管道中的其中另两个管道上分别设置有风控阀Ⅱ；具有辅助热风炉作为备用炉投入使用，实现每座高炉仍配套三座热风炉，确保高炉热风温度不受热风炉维修的影响，提高生产效率，降低成本的效果。
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公开(公告)号：CN118287244A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410336765.6
申请日：2024-03-22
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本申请涉及磨煤机监测控制技术领域，公开了一种磨煤机智能调节控制系统及方法，该系统包括：监测模块，用于根据历史振动参数集设定磨煤机的特征部件并建立多个监测子区域；构建模块，用于构建振动－状态评价模型，生成每个监测子区域的状态评价值；预测模块，用于根据状态评价值设定监测时间节点，根据监测时间节点采集实时振动参数并生成异常概率；调节模块，用于根据异常概率确定磨煤机的综合运行状态，生成调节指令并发送报警信号，通过对磨煤机特征部件进行振动参数监测，确定异常概率并确定磨煤机的运行状态，根据运行状态制定调节指令，根据调节后的振动参数发送报警信号，提高磨煤机振动监测数据的准确性，降低设备运行维护成本。
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公开(公告)号：CN118308552A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410336839.6
申请日：2024-03-22
Applicant: 常熟市龙腾特种钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉喷煤制粉智能化控制系统，其包括：温度监测传感器，用于监测高炉内的温度数据；压力监测传感器，用于监测高炉内的压力数据；喷煤制粉装置，用于制作煤粉，并将制好的煤粉喷射到高炉内进行高炉冶炼；控制单元，用于根据监测到的温度数据和压力数据控制喷煤制粉装置的工作条件。本发明通过对高炉内的温度和压力进行实时监测，能够及时发现高炉内的温度和压力变化情况，以作出相应的调整，并通过对温度和压力的变化的分析，自动化的调整煤粉粒度和供给量，改善了高炉内的燃烧条件，减少了炉渣的生成，提高了产品的品质，保证了高炉冶炼的效率，实现了最佳的冶炼效果，同时也降低了炼铁成本，减少了对能源的消耗和对环境的污染。
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