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公开(公告)号：CN107513613A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710774009.1
申请日：2017-08-31
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B23/043
摘要： 本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。
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公开(公告)号：CN106868299B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710125096.8
申请日：2017-03-03
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种从高硅白合金中浸出有价金属的方法，包括以下步骤：（1）第一段浸出：采用硫酸进行常压加热搅拌浸出，将合金中的铜、钴、铁以硫酸盐的形式进入浸出液得到料浆；（2）磁选分离工序：通过磁选机将步骤（1）中得到的料浆中强磁性、难溶的白合金分离出来得到强磁性的白合金渣，磁选后的料浆进行固液分离，得到弱磁性含铜、硅合金的浸出渣以及富含二价铁的一段浸出液。（3）第二段氧化酸浸：将步骤（2）所得产物分别加入不同反应槽，使其中的钴、铜浸出进入溶液；将强磁性的白合金渣浸出反应完成后，过滤，滤渣细磨后返回步骤（1），滤液送往氧化钴矿净化工序。本发明具有浸出率高、成本低廉和原料适用范围广的特点。
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公开(公告)号：CN109650458B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201910079264.3
申请日：2019-01-25
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： C01G45/10 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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公开(公告)号：CN109706480A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910175672.9
申请日：2019-03-08
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种铜镍合金的分离方法及其应用，涉及合金分离的技术领域。本发明的铜镍合金的分离方法，包括以下步骤：将铜镍合金置于惰性材料中作为阳极，以导电材料作为阴极，以酸性溶液作为电解液，进行电解，使得铜于阴极上析出，镍溶解于电解液中；其中，阴极的表面积为阳极表面积的3～8％。本分离方法操作简单、能耗低，无污染，无其他杂质引入，电流效率高，原料回收率高，产品纯度高，能够缓解传统铜镍合金分离的污染性大、成本高和工艺繁琐的技术问题。本发明提供的铜镍合金的分离方法分离得到的铜，纯度高、成本低，能够作为原料应用于电器领域。
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公开(公告)号：CN109338122A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811315164.8
申请日：2018-11-06
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种水钴矿的浸出方法。本发明中水钴矿的浸出方法包括以下步骤：将水钴矿与燃料粒还原剂煅烧，煅烧后的物料冷却、加水、再加入酸进行搅拌浸出。本发明将整个过程分开，使用一种更加环保的还原剂-燃料粒，这种燃料粒是由植物材料制备而成。由于燃料粒是植物材料做成的，因此在使用过程中，不会产生有毒有害气体，对环境友好。酸浸出钴的过程不用加温，在室温下进行即可，并且也不用添加除硫酸盐以外的其他化学试剂，因此过程中也不会产生二氧化硫和含酸的水蒸汽等有毒有害气体。通过该方法，钴的浸出率高达99％以上，铜的浸出率为高达98％以上。
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公开(公告)号：CN106868299A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710125096.8
申请日：2017-03-03
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B15/0071 , C22B23/043
摘要： 本发明公开了一种从高硅白合金中浸出有价金属的方法，包括以下步骤：（1）第一段浸出：采用硫酸进行常压加热搅拌浸出，将合金中的铜、钴、铁以硫酸盐的形式进入浸出液得到料浆；（2）磁选分离工序：通过磁选机将步骤（1）中得到的料浆中强磁性、难溶的白合金分离出来得到强磁性的白合金渣，磁选后的料浆进行固液分离，得到弱磁性含铜、硅合金的浸出渣以及富含二价铁的一段浸出液。（3）第二段氧化酸浸：将步骤（2）所得产物分别加入不同反应槽，使其中的钴、铜浸出进入溶液；将强磁性的白合金渣浸出反应完成后，过滤，滤渣细磨后返回步骤（1），滤液送往氧化钴矿净化工序。本发明具有浸出率高、成本低廉和原料适用范围广的特点。
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公开(公告)号：CN107935058B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201711448278.5
申请日：2017-12-27
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： C01G51/10
摘要： 本发明公开了一种电池级硫酸钴的制备方法，通过利用超声波的空化作用，超声波在料浆中产生空化现象，使粗制碳酸钴中被包裹的碳酸钙和碳酸镁裸露出来，从而和二氧化碳接触反应，溶解出来。除去钙镁后的碳酸钴经加入浓硫酸溶解后，碳酸钴转变硫酸钴的反应热和浓硫酸的稀释反应热可以使溶液达到较高的温度，从而增加了溶液中硫酸钴的溶解度，反应完成后，经冷却系统冷却后即可结晶出硫酸钴。其利用二氧化碳辅助超声波洗涤钙镁，避免了传统萃取方法带来的成本高、流程长、效率低、还需配套除油工序；另外，本方法利用碳酸钴转变硫酸钴的反应热和浓硫酸的稀释反应热，避免了传统蒸发结晶制备硫酸钴带来的高能耗。
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公开(公告)号：CN109650458A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910079264.3
申请日：2019-01-25
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： C01G45/10 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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公开(公告)号：CN108751887A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810789158.X
申请日：2018-07-18
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC分类号： C04B28/08
CPC分类号： C04B28/085 , C04B2201/50 , C04B18/0418 , C04B14/106 , C04B18/12 , C04B12/04
摘要： 一种工业废渣基节能环保砖，其特征在于：包括15‑25%的钴废渣、50‑60%的赤泥、15‑20%的活性物质和4‑10%添加剂；所述钴废渣是钴矿石经酸浸出后的工业废渣，所述钴废渣包括40‑60%的SiO2、10‑25%的Al2O3、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO；所述赤泥包括20‑30%的SiO2、35‑50%的CaO、5‑15%的Al2O3、8‑18%的Fe和2‑6%的Na2O。本发明的配方简单，配方中渣含量高，钴废渣和赤泥含量达到75%以上，可有效解决钴废渣和赤泥堆存和填埋带来的环境危害，另一方面，本发明只对部分活性物质的原料焙烧处理，制成的砖不需要烧结，节省了能耗，符合可持续发展。
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公开(公告)号：CN107935058A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711448278.5
申请日：2017-12-27
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： C01G51/10
CPC分类号： C01G51/10
摘要： 本发明公开了一种电池级硫酸钴的制备方法，通过利用超声波的空化作用，超声波在料浆中产生空化现象，使粗制碳酸钴中被包裹的碳酸钙和碳酸镁裸露出来，从而和二氧化碳接触反应，溶解出来。除去钙镁后的碳酸钴经加入浓硫酸溶解后，碳酸钴转变硫酸钴的反应热和浓硫酸的稀释反应热可以使溶液达到较高的温度，从而增加了溶液中硫酸钴的溶解度，反应完成后，经冷却系统冷却后即可结晶出硫酸钴。其利用二氧化碳辅助超声波洗涤钙镁，避免了传统萃取方法带来的成本高、流程长、效率低、还需配套除油工序；另外，本方法利用碳酸钴转变硫酸钴的反应热和浓硫酸的稀释反应热，避免了传统蒸发结晶制备硫酸钴带来的高能耗。
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