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公开(公告)号：CN107915263B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201710772952.9
申请日：2017-08-31
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种小粒径三元正极材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：（1）选择镍钴锰液为原料，配制成金属混合盐溶液，反应釜提前加入特别的反应底液，将金属盐溶液和络合剂及沉淀剂溶液按照化学计量数比，并流加入反应釜中；（2）第一次釜满D50粒径控在1~2μm，当反应釜满后直接由溢流管向准备好的陈化釜溢流，10~20h反应釜中颗粒尺寸长至3.5‑4.0μm，立即停止进料；（3）洗涤过筛包装，即可制备出3~4μm的小粒径三元前驱体。本发明的小粒径三元正极材料前驱体的制备方法具有晶体结构完整性好、球形度较好、循环性较好、工艺操作简单、可以连续化生产、绿色节能的特点。
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公开(公告)号：CN108183207A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711409650.1
申请日：2017-12-23
申请人： 湖南佳纳能源科技有限公司 , 广东佳纳能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种复合锰矿制备锂电池正极材料的方法，所述复合锰矿主要由硫化锰和氧化锰组成，其中硫化锰含量为70％~75％，氧化锰含量为10％~15％，所述正极材料的组成为：LixCo0.25Mn0.7V0.3Oy／C，其中x＝1~2，y＝2~4，所述方法的具体步骤包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出；将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液按化学计量比将硫酸钴、硫酸钒和硫酸锰溶于去离子水中，加入氨水和氢氧化钠溶液蒸发水分至溶胶，将溶胶置于马弗炉中通入氩气加热，制得前驱体；将前驱体与碳酸锂按比例混合均匀，进行煅烧得到所述正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低，充放电性能好。
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公开(公告)号：CN107779594A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710774000.0
申请日：2017-08-31
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B23/043
摘要： 本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：第一阶段：还原，水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，升温到所需温度，按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺，还原时间大于2小时；第二阶段：浸出，完成还原之后，按钴金属量的4倍加入硫酸，浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺，再浸出半小时，完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。
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公开(公告)号：CN108155376A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711452667.5
申请日：2017-12-28
申请人： 湖南佳纳能源科技有限公司 , 广东佳纳能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料前躯体的方法，该方法包括：将复合锰矿进行研磨，其中，所述复合锰矿主要由硫化锰、二氧化锰和氧化锰组成；将复合锰矿预焙烧，生成预焙烧产物；将预焙烧产物加入硫酸溶液进行反应，待反应完全，过滤，留滤液；对滤液进行除杂，干燥后析出硫酸锰；将硫酸锰溶于去离子水中，加入碳酸盐的水溶液混合干燥后得到球形碳酸锰；将球形碳酸锰分散于水中得到分散液，滴加高锰酸钾溶液和稀酸，干燥后得到球形二氧化锰；将球形二氧化锰与氢氧化锂混合进行焙烧，加入到氯化锰溶液中，烘干得到锂电池前驱体。通过本发明提供的方法制备锂电池前驱体成本低，充放电性能好。
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公开(公告)号：CN107739059A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710774018.0
申请日：2017-08-31
申请人： 湖南佳纳能源科技有限公司 , 广东佳纳能源科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种有色重金属物料制备电池级硫酸盐的方法，主要包括以下步骤：高温高酸溶解、加水换热、氧化浸出、蒸发浓缩结晶、洗涤干燥。本发明得到的产品主要为电池级硫酸盐产品，钠、氮含量低，晶粒粒度分布大于2.0微米。该方法通过加水换热迅速降低反应温度，为放热的氧化反应提供了合适的温度，加快了氧化剂溶解金属物料的反应速率，这不仅缩短了目前工业上工艺的生产周期，能够大幅提高金属物料的利用率，而且减少了处理成本并具有高效稳定的特点。本发明的有色重金属物料制备电池级硫酸盐的方法具有广阔的发展前景，并适用于以下有色重金属物料：铜、镍、钴、锌、铅和锡。
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公开(公告)号：CN108804389A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810332497.5
申请日：2018-04-13
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： G06F17/15 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC分类号： G06F17/15 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 一种三元前驱体反应釜在线显示固含量的估算方法，包括以下步骤，1）通过温度传感器获取最低温和最高温；2）将最低温到最高温的区间内划分多个温度区间；3）在每个温度区间内，通过反应釜内置的扭矩传感器测定扭矩值，并且测定对应扭矩值下的固含量；4）拟合得到每个温度区间内扭矩值和固含量的关系式曲线；5）得到取样得到的扭矩与固含量的函数关系；6）优化步骤5）的函数关系式；7）在生产的时候根据温度调用不同温度区间的函数关系，并依据扭矩值获取反应釜内固含量的值以检测反应釜内的反应进程。本发明能够准确、快速、连续的确定三元前驱体沉淀反应釜内固含量的值，及时的掌握反应釜内反应的进程；从而提高三元前驱体的产品质量。
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公开(公告)号：CN108380162A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810332494.1
申请日：2018-04-13
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： B01J19/18
摘要： 一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，包括壳体、搅拌装置、进料口、出料口和可动折流板总成；可动折流板包括折流板、铁块、弹簧、电磁铁、电气控制器和导线，折流板的一端连接在壳体的内壁上、另一端连接有铁块，折流板可以折流板与壳体内壁的连接点为支点摆动，折流板的两侧分别设置有一块电磁铁，电磁铁通过导线与电气控制器电性连接；折流板的两侧均连接有一根弹簧，弹簧的一端连接在折流板上、另一端连接在壳体的内壁上。本发明能够在前驱体配制的过程中改变折流板的角度，甚至可以摆动折流板，这样能够极大的改善反应釜内部避免附近的流场效果，从而获得最优的内部流动心态，并且增加反应釜内部壁面附近的工艺介质掺混效果。
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公开(公告)号：CN107739845A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710772951.4
申请日：2017-08-31
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B23/043 , C22B3/08
摘要： 本发明公开了一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，升温至要求温度，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂。反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺具有安全性高、环保型好、工艺简单和成本低廉的特点。
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公开(公告)号：CN107915263A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201710772952.9
申请日：2017-08-31
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种小粒径三元正极材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：（1）选择镍钴锰液为原料，配制成金属混合盐溶液，反应釜提前加入特别的反应底液，将金属盐溶液和络合剂及沉淀剂溶液按照化学计量数比，并流加入反应釜中；（2）第一次釜满D50粒径控在1~2μm，当反应釜满后直接由溢流管向准备好的陈化釜溢流，10~20h反应釜中颗粒尺寸长至3.5-4.0μm，立即停止进料；（3）洗涤过筛包装，即可制备出3~4μm的小粒径三元前驱体。本发明的小粒径三元正极材料前驱体的制备方法具有晶体结构完整性好、球形度较好、循环性较好、工艺操作简单、可以连续化生产、绿色节能的特点。
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公开(公告)号：CN208394016U
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201820702154.9
申请日：2018-05-11
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 湖南佳纳能源科技有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种压滤机防粘下料斗，包括料斗本体，所述料斗本体具有进料口和下料口，在料斗本体内靠向进料口的一端设置有多块横向栏板，每两块横向栏板之间设置有可使得物料从进料口到达出料口的间隙。本实用新型提供的压滤机防粘下料斗，其通过在料斗的进料口一端设置有横向栏板，利用该横向栏板，可使得在下料过程中将压滤机板上的板状物料打散进入料斗底部而不会粘在料斗的内壁上，并且还可以有效减少物料对料斗的直接冲击，从而可大大延长料斗的使用寿命。
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