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公开(公告)号：CN114749188A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210433064.5
申请日：2022-04-22
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司 , 广州大学
Abstract: 本发明涉及一种Zn‑Sn‑O‑S四组分光催化剂及其制备方法和应用，属于复合材料制备领域。本发明提供的Zn‑Sn‑O‑S四组分光催化剂，其分子式为Zn2SnO4‑xSx，x＝0.5～3.5；本发明通过将水锌矿、四氯化锡和硫脲在碱溶液中溶解，分散得混合液，进行水热反应，冷却分离固体，洗涤干燥，得催化剂前驱物；再将所得催化剂前驱物在惰性气氛中热处理，冷却即得所述Zn‑Sn‑O‑S四组分光催化剂。本发明采用水热法及煅烧法两步获得产物，操作简便，成本低廉，有工业化生产价值，制得的Zn‑Sn‑O‑S四组分光催化剂结构稳定，具有高的光催化分解水制备氢气的活性，有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114506861A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202111584601.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司 , 广州大学
Abstract: 本发明一种工业硫酸钠/氯化钠混合废盐的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将工业硫酸钠/氯化钠混合废盐与温度为40～70℃的纯碱厂排放的清废液混合搅拌0.5～2h，得到混合液；(2)向步骤(1)得到的混合液中再加入一定量的纯碱厂排放的清废液，混合搅拌1～4h；(3)将步骤(2)得到的混合物进行压缩过滤得到滤液和固体，滤液作为制碱的原料进入纯碱生产系统，固体经水洗后进行压干，得到石膏。该方法是利用工业废盐中的硫酸钠与纯碱厂排放的清废液中的氯化钙反应，生成氯化钠和石膏，得到的氯化钠再进行制碱，石膏作为建筑材料，属于以废治废，资源综合利用技术。
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公开(公告)号：CN114749188B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210433064.5
申请日：2022-04-22
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司 , 广州大学
Abstract: 本发明涉及一种Zn‑Sn‑O‑S四组分光催化剂及其制备方法和应用，属于复合材料制备领域。本发明提供的Zn‑Sn‑O‑S四组分光催化剂，其分子式为Zn2SnO4‑xSx，x＝0.5～3.5；本发明通过将水锌矿、四氯化锡和硫脲在碱溶液中溶解，分散得混合液，进行水热反应，冷却分离固体，洗涤干燥，得催化剂前驱物；再将所得催化剂前驱物在惰性气氛中热处理，冷却即得所述Zn‑Sn‑O‑S四组分光催化剂。本发明采用水热法及煅烧法两步获得产物，操作简便，成本低廉，有工业化生产价
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公开(公告)号：CN118996441A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411054579.X
申请日：2024-08-02
Applicant: 广州大学 , 广东南方碱业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种二氧化碳电化学还原耦合纯碱生产的方法和系统。本发明的方法包括如下步骤：S1：向双电极电解槽的阳极室中加入饱和氯化钠溶液并通入氮气，向双电极电解槽的阴极室中加入饱和碳酸氢钠溶液并通入二氧化碳；S2：向双电极电解槽施加电压进行电解，阳极室中的饱和氯化钠溶液发生电化学反应生成氯气，阴极室中的二氧化碳发生电化学反应生成一氧化碳和氢氧根，阳极室中的钠离子通过隔膜扩散至阴极室并与氢氧根和二氧化碳反应生成过饱和碳酸氢钠溶液；S3：对过饱和碳酸氢钠溶液进行过滤、热分解，得到纯碱。本发明的方法无废液、废渣排放，具有原料利用率高、节能减排、环境友好等优势。
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公开(公告)号：CN104445337A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410593745.3
申请日：2014-10-28
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司
IPC: C01F11/46
CPC classification number: C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法，包括以下步骤：1)将氨碱厂蒸馏废液沉降分离出固体悬浮物，得清废液；2)将含硝矿盐卤水与助沉剂在中间桶混合,得混合液；3)提供一种结晶器；将混合液、清废液输送至结晶器中混合反应，使得石膏晶粒的粒度逐渐增大；4)将结晶器中的取出液输送至第二沉降器沉降分离，将结晶器的溢流液依次输送至第三、第四、第五沉降器进行沉降分离；将各沉降器的石膏浆液先混合，再输送至旋流器进行增浓。5)将旋流器的底部流出液输送至带式过滤机过滤脱水，制得低氯石膏产品。本发明能使石膏晶浆晶粒增粗，生产出来的石膏产品含水量低，氯化钠含量低，使得石膏产品的品质得到改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104445337B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410593745.3
申请日：2014-10-28
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司
IPC: C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法，包括以下步骤：1)将氨碱厂蒸馏废液沉降分离出固体悬浮物，得清废液；2)将含硝矿盐卤水与助沉剂在中间桶混合,得混合液；3)提供一种结晶器；将混合液、清废液输送至结晶器中混合反应，使得石膏晶粒的粒度逐渐增大；4)将结晶器中的取出液输送至第二沉降器沉降分离，将结晶器的溢流液依次输送至第三、第四、第五沉降器进行沉降分离；将各沉降器的石膏浆液先混合，再输送至旋流器进行增浓。5)将旋流器的底部流出液输送至带式过滤机过滤脱水，制得低氯石膏产品。本发明能使石膏晶浆晶粒增粗，生产出来的石膏产品含水量低，氯化钠含量低，使得石膏产品的品质得到改善。
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公开(公告)号：CN102153127B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110058992.X
申请日：2011-03-12
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司
IPC: C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法，包括以下步骤：1）将氨碱厂蒸馏废液通过一级沉降器沉降分离其中的固体悬浮物，制得清废液；2）将清废液与含硝矿盐卤水混合，在一级反应器中充分反应；3）将步骤2）中的混合液输送入二级反应器，同时向二级反应器中加入助沉阻垢剂，充分反应；4）二级反应器中的混合液输送入二级沉降器，沉降分离，回收上清液，沉降器底流出来的石膏浆液输送至一级脱水设备，充分脱水得到粗石膏；5）将上步脱水得到的粗石膏输送入配浆桶，加水制成浆液，继续输送至二级脱水设备，充分脱水制得石膏产品。本发明工艺简单、生产所需成本很低，非常适合推广应用。
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公开(公告)号：CN101343077B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810029591.X
申请日：2008-07-21
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司
IPC: C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种利用氨碱厂白泥脱除烟气中二氧化硫并副产石膏的方法，利用这种方法脱硫效率大于95％，副产物石膏纯度大于85％，石膏含水率小于4％。本方法通过以下技术方案予以实现，用白泥浆液作脱硫吸收剂，在喷淋塔吸收区白泥浆液与二氧化硫反应生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，氧化结晶池内亚硫酸钙和亚硫酸氢钙被催化氧化为硫酸钙，硫酸钙结晶为石膏，石膏浆液经过浓缩、洗涤脱水、烘干后变成石膏成品。这种以废制废的烟气脱硫不仅实现了氨碱产业的清洁生产和循环经济，还为氨碱产业周边电厂的脱硫提供了更经济的脱硫方式，实现了废物的双向治理，脱硫副产物石膏经过烘干处理后具有广阔的商业利用前景。
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公开(公告)号：CN101857467A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010177866.1
申请日：2010-05-20
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了用纯碱厂蒸氨废水与钾长石反应制取钾肥的工艺方法，包括以下步骤：(1)取蒸氨废液；(2)按蒸氨废液中所含的CaCl2和NaCl的总重量与钾长石粉末的重量比为0.05～0.2∶1混合均匀；以及(3)在温度为700～1300℃焙烧2～4小时。本发明采用蒸氨废液作为原料，将大量的蒸氨废液变废为宝，彻底消除了长期以来纯碱厂大量蒸氨废液对环境造成的影响，且整个生产过程无二次污染产生，具有很好的社会效益。此外，本发明直接有效地利用蒸氨废液制得水溶性钾肥和KCl晶体原料，其用途广，具有显著的经济效益。本发明工艺简单、生产所需成本低，适合推广应用。
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公开(公告)号：CN101343077A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810029591.X
申请日：2008-07-21
Applicant: 广东南方碱业股份有限公司
IPC: C01F11/46
Abstract: 本发明公开了一种利用氨碱厂白泥脱除烟气中二氧化硫并副产石膏的方法，利用这种方法脱硫效率大于95％，副产物石膏纯度大于85％，石膏含水率小于4％。本方法通过以下技术方案予以实现，用白泥浆液作脱硫吸收剂，在喷淋塔吸收区白泥浆液与二氧化硫反应生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，氧化结晶池内亚硫酸钙和亚硫酸氢钙被催化氧化为硫酸钙，硫酸钙结晶为石膏，石膏浆液经过浓缩、洗涤脱水、烘干后变成石膏成品。这种以废制废的烟气脱硫不仅实现了氨碱产业的清洁生产和循环经济，还为氨碱产业周边电厂的脱硫提供了更经济的脱硫方式，实现了废物的双向治理，脱硫副产物石膏经过烘干处理后具有广阔的商业利用前景。
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