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公开(公告)号：CN101979680A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN201010547720.1
申请日：2010-11-17
申请人： 广东富远稀土新材料股份有限公司 , 广州有色金属研究院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从稀土料液中除铝的方法，属于稀土料液处理技术，旨在提供一种除铝效果好，除铝成本低，稀土回收率高，操作控制方便，工序简单，设备投资少的稀土料液除铝方法，其技术方案的要点包括下述步骤：（1）按体积比为15～25%环烷酸—15～25%醇—煤油配制有机相；（2）将上述配制好的有机相与稀土料液按体积比2～5∶1加入至搅拌槽中，开启搅拌，混合均匀；（3）在搅拌条件下，向步骤（2）所得的混合液中加入碱性溶液，加入的碱摩尔总数为稀土料液中稀土元素摩尔总数的50～100%；（4）加碱完毕后继续搅拌一段时间，然后停止搅拌，静置一段时间，溶液分离为水相和有机相，水相即为除铝后的稀土料液；本发明用于稀土料液的除铝。
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公开(公告)号：CN101979680B
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201010547720.1
申请日：2010-11-17
申请人： 广东富远稀土新材料股份有限公司 , 广州有色金属研究院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种从稀土料液中除铝的方法，属于稀土料液处理技术，旨在提供一种除铝效果好，除铝成本低，稀土回收率高，操作控制方便，工序简单，设备投资少的稀土料液除铝方法，其技术方案的要点包括下述步骤：（1）按体积比为15～25%环烷酸—15～25%醇—煤油配制有机相；（2）将上述配制好的有机相与稀土料液按体积比2～5∶1加入至搅拌槽中，开启搅拌，混合均匀；（3）在搅拌条件下，向步骤（2）所得的混合液中加入碱性溶液，加入的碱摩尔总数为稀土料液中稀土元素摩尔总数的50～100%；（4）加碱完毕后继续搅拌一段时间，然后停止搅拌，静置一段时间，溶液分离为水相和有机相，水相即为除铝后的稀土料液；本发明用于稀土料液的除铝。
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公开(公告)号：CN107099666A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710344695.9
申请日：2017-05-16
申请人： 广东富远稀土新材料股份有限公司
CPC分类号： C22B3/0067 , C01F17/0006 , C01F17/0043 , C22B59/00
摘要： 本发明公开了一种萃取分离铥、镱、镥的方法，属于稀土金属萃取技术领域，其技术要点包括下述步骤：(1)采用负载了TmYb水相的有机相和(YbLu)Cl3溶液分离TmYbLu氯化物溶液；(2)采用有机相和YbCl3溶液分离TmYb水相得到纯Tm水相和Yb有机相；分流负载有机相进入步骤(1)分离TmYbLu氯化物溶液；(3)采用LuCl3溶液和Yb有机相分离YbLu有机相；将部分纯Yb水相返回步骤(2)；在Yb/Lu分离槽中分流部分YbLu水相进入步骤(1)；本发明旨在提供一种分离成本低、分离废水少、产品回收率高且分离时间较短的萃取分离铥、镱、镥的方法；用于高纯铥、镱、镥的萃取分离。
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公开(公告)号：CN107099681B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201710344694.4
申请日：2017-05-16
申请人： 广东富远稀土新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种萃取分离钇的方法，属于稀土金属萃取技术领域，具体由以下步骤组成：(1)采用皂化有机相先萃取粗Y溶液使有机相负载Y，然后用负载Y的有机相和少钇重稀土氯化物溶液对YHoErTmYbLu氯化物溶液进行分离得到含钙的粗Y水相和负载少钇重稀土的有机相；(2)采用皂化有机相先萃取粗Y溶液使有机相负载Y，然后用YCl3溶液洗涤分离负载Y有机相中的钙，得到含钙的粗Y水相和Y有机相；(3)采用Y有机相和(HoErTmYbLu)Cl3溶液分离少钇重稀土的有机相得到纯Y水相和HoErTmYbLu有机相；将部分纯Y水相通过级间串联管路返回步骤(2)，剩余水相作为产品；本发明旨在提供一种充槽投资少、分离成本低、生产废水小的萃取分离钇的方法；用于从稀土中萃取分离钇。
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公开(公告)号：CN107099666B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201710344695.9
申请日：2017-05-16
申请人： 广东富远稀土新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种萃取分离铥、镱、镥的方法，属于稀土金属萃取技术领域，其技术要点包括下述步骤：(1)采用负载了TmYb水相的有机相和(YbLu)Cl3溶液分离TmYbLu氯化物溶液；(2)采用有机相和YbCl3溶液分离TmYb水相得到纯Tm水相和Yb有机相；分流负载有机相进入步骤(1)分离TmYbLu氯化物溶液；(3)采用LuCl3溶液和Yb有机相分离YbLu有机相；将部分纯Yb水相返回步骤(2)；在Yb/Lu分离槽中分流部分YbLu水相进入步骤(1)；本发明旨在提供一种分离成本低、分离废水少、产品回收率高且分离时间较短的萃取分离铥、镱、镥的方法；用于高纯铥、镱、镥的萃取分离。
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公开(公告)号：CN107099681A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710344694.4
申请日：2017-05-16
申请人： 广东富远稀土新材料股份有限公司
CPC分类号： C22B3/0027 , C01F17/0006 , C01F17/0043 , C22B59/00
摘要： 本发明公开了一种萃取分离钇的方法，属于稀土金属萃取技术领域，具体由以下步骤组成：(1)采用皂化有机相先萃取粗Y溶液使有机相负载Y，然后用负载Y的有机相和少钇重稀土氯化物溶液对YHoErTmYbLu氯化物溶液进行分离得到含钙的粗Y水相和负载少钇重稀土的有机相；(2)采用皂化有机相先萃取粗Y溶液使有机相负载Y，然后用YCl3溶液洗涤分离负载Y有机相中的钙，得到含钙的粗Y水相和Y有机相；(3)采用Y有机相和(HoErTmYbLu)Cl3溶液分离少钇重稀土的有机相得到纯Y水相和HoErTmYbLu有机相；将部分纯Y水相通过级间串联管路返回步骤(2)，剩余水相作为产品；本发明旨在提供一种充槽投资少、分离成本低、生产废水小的萃取分离钇的方法；用于从稀土中萃取分离钇。
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公开(公告)号：CN104195333A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410388277.6
申请日：2014-08-08
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种含锰银金矿的预处理方法，其特征是步骤如下：将氨水-铵盐的混合溶液与含锰银金矿按质量比2～10∶1混合，按金属铜与含锰银金矿质量比0.1～10∶100加入金属铜，搅拌浸出2～20h后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣用于氰化浸出银和金。本发明的方法可将含锰银金矿进一步预处理，将银矿物从锰矿物中解离出来，有利于后续的氰化浸出。本发明工艺简单，成本低，可大幅度提高银的氰化浸出率。
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公开(公告)号：CN103243223B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310193419.9
申请日：2013-05-23
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： C22B15/14
摘要： 一种粗铜中除锡的方法。将粗铜加热熔融，加入铁含量两倍重量的二氧化硅，通入压缩空气造渣后，分离氧化浮渣；将熔融粗铜降温到1100~1150℃内，加入粗铜重量5~10%的造渣剂烧碱，搅拌，加入粗铜重量2~6%的氧化剂硝酸钠或硝酸钾，搅拌时间为10~30分钟；升温至1130~1200℃，分别加入粗铜重量10~20%的造渣剂烧碱、2~5%的氧化剂硝酸钠或硝酸钾和2~3%的添加剂，搅拌，时间为20~60分钟；静置30~180分钟后，降温至900~1080℃，除去上层碱渣；除去碱渣后，再升温熔化铜，加入粗铜重量2~15%的还原剂碳粉或粉煤，搅拌，保温静置后，得到除锡后的铜。本发明的方法能脱除粗铜中高含量的锡，铜回收率高，方法简单，易操作，易实现工程化。
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公开(公告)号：CN102943183B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210509685.3
申请日：2012-12-04
申请人： 广州有色金属研究院
摘要： 一种从南方离子型稀土浸出液中萃取铀和钍的方法。其特征是萃取铀和钍的方法如下：(1)采用体积比为15~25%环烷酸∶15~25%辛醇或异辛醇∶50~70%煤油的萃取剂与南方离子型稀土浸出液按体积比0.5~5∶1进行萃取分离铀和钍；(2)将步骤(1)所得的负载有机相与2~5mol/L硫酸、盐酸或硝酸溶液按体积比0.1~10∶1进行反萃取，反萃取后的有机相返回步骤(1)重复使用；水相为铀和钍的富集溶液，进一步回收铀和钍。本发明的从南方离子型稀土浸出液中萃取分离铀和钍的方法，能将铀和钍从稀土浸出液中选择性分离，萃取级数少，工艺简单，分离效果好，不影响后续稀土分离工艺，铀和钍提取率高。
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公开(公告)号：CN103243223A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310193419.9
申请日：2013-05-23
申请人： 广州有色金属研究院
IPC分类号： C22B15/14
摘要： 一种粗铜中除锡的方法。将粗铜加热熔融，加入铁含量两倍重量的二氧化硅，通入压缩空气造渣后，分离氧化浮渣；将熔融粗铜降温到1100~1150℃内，加入粗铜重量5~10%的造渣剂烧碱，搅拌，加入粗铜重量2~6%的氧化剂硝酸钠或硝酸钾，搅拌时间为10~30分钟；升温至1130~1200℃，分别加入粗铜重量10~20%的造渣剂烧碱、2~5%的氧化剂硝酸钠或硝酸钾和2~3%的添加剂，搅拌，时间为20~60分钟；静置30~180分钟后，降温至900~1080℃，除去上层碱渣；除去碱渣后，再升温熔化铜，加入粗铜重量2~15%的还原剂碳粉或粉煤，搅拌，保温静置后，得到除锡后的铜。本发明的方法能脱除粗铜中高含量的锡，铜回收率高，方法简单，易操作，易实现工程化。
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