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公开(公告)号：CN111536721B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202010458376.2
申请日：2020-05-26
申请人： 广东省现代农业装备研究所
摘要： 本发明公开一种采用中等比焓汽液混合体制冷剂的融霜方法及装置，该融霜方法通过形态转化机构将制冷系统中的制冷剂转化为汽液混合体制冷剂，通过融霜管道将汽液混合体制冷剂输送至待融霜的蒸发器处，将混合体制冷剂作为融霜介质，用于放热融化蒸发器上的结霜。该融霜装置集成在制冷系统中，包括用于将制冷系统中的制冷剂转化为汽液混合体制冷剂的形态转化机构和用于将汽液混合体输送至待融霜的蒸发器处的融霜管道，所述融霜管道旁接在制冷系统的制冷主管道上。本发明采用具有中等比焓的汽液混合体作为融霜介质对蒸发器上的结霜进行融化，具有容易控制且融霜效率较高等优点。
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公开(公告)号：CN112902639B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202110227660.3
申请日：2021-03-01
申请人： 广东省现代农业装备研究所
IPC分类号： F26B17/04 , F26B21/00 , F26B21/04 , F26B21/08 , F26B21/10 , F26B25/00 , F26B25/22 , G05D22/02 , A23F3/06
摘要： 本发明公开一种组合式智能茶叶干燥方法及干燥机，其中的干燥方法包括以下步骤：向入料斗加入指定重量的茶叶；风机运行，让新风吹向送料机构上的茶叶；新风经过茶叶后形成回风，并经过降湿加热装置后重新形成新风，再次吹向茶叶进行干燥；回风湿度达到预设值后打开排湿口，通入新风；监控干燥过程中茶叶的总累计除湿量，对干燥机的参数进行调控；满足干燥终点条件，停止干燥，回收茶叶干品。本发明实现对茶叶干燥的智能调控，确保茶叶达到烘干要求，从而有利于提高茶叶干品的质量。
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公开(公告)号：CN113818941A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111104280.7
申请日：2021-09-18
申请人： 广东省现代农业装备研究所
发明人： 吴耀森 , 刘清化 , 李浩权 , 陈永春 , 龚丽 , 胡光华 , 汤石生 , 陈煜龙 , 卢素珊 , 肖波 , 黄隆胜 , 龙成树 , 刘军 , 马道宽 , 刘庚强 , 曾小辉 , 叶开愚 , 涂桢楷
摘要： 本发明公开一种高效制冷的方法及装置，该方法利用液态或气液混合态工质转化为低压气体工质的过程，进行吸热制冷、能量转化和低压气体工质增压子过程，包括以下4个主过程：由气液混合态工质状态点A转化为低压气体工质状态点B的工质吸热和向动力转化装置转化的动力转化主过程；由低压气体工质状态点B转化为高压气体工质状态点C的动力转化装置能量向工质转化的增压主过程；由高压气体工质状态点C转化为高压液态工质状态点D的液化主过程；由高压液态工质状态点D转化为气液混合态工质状态点A的节流主过程；所述动力转化主过程包括工质汽化、对外吸热的子过程和工质体积膨胀向动力转化装置转化为机械能或其它能量的子过程，提高效率。
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公开(公告)号：CN112902638A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110227659.0
申请日：2021-03-01
申请人： 广东省现代农业装备研究所
IPC分类号： F26B17/04 , F26B21/00 , F26B21/04 , F26B21/08 , F26B21/10 , F26B25/00 , F26B25/22 , G05D22/02 , A23F3/06
摘要： 本发明公开一种闭环式智能茶叶干燥方法及干燥机，其中的干燥方法包括以下步骤：加入定量的待烘干茶叶并进行称重，将称重数据反馈至电控系统；电控系统算出预算除湿量；送料带输送带烘干的茶叶；风机运行，新风经过进风通道吹向送料带，对送料带上的茶叶进行干燥；经过茶叶后的低温高湿的回风通过排风通道流向降湿加热装置；降湿加热装置对回风进行降湿加热处理，并对降湿处理时产生的冷凝水进行回收称重；回风经过降湿加热后形成高温低湿的新风，并返回至进风通道，继续对送料带上的茶叶进行干燥处理。本发明对回风进行冷凝水回收称量，以便电控系统进行精准控制，准确把控对茶叶烘干时长以及新风的温湿度调控，有利于提高茶叶干品的质量。
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公开(公告)号：CN111536725A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010458380.9
申请日：2020-05-26
申请人： 广东省现代农业装备研究所
摘要： 本发明公开一种利用专用蒸发器蒸发融霜制冷剂的融霜方法及装置，该融霜方法包括以下步骤：将制冷主管道的制冷剂分流至待融霜的蒸发器处，分流的制冷剂作为融霜介质，放热融化蒸发器上的结霜；将融霜后的制冷剂输送至专门用于融霜后的制冷剂进行蒸发吸热的专用蒸发器中，形成独立的蒸发吸热路线；将专用蒸发器中完成蒸发工作的制冷剂输送回压缩机循环工作。该融霜方法通过采用专用蒸发器对融霜后的制冷剂进行统一蒸发制冷，增加了制冷系统蒸发面积，使得融霜时制冷系统的蒸发温度不低于不融霜时的蒸发温度，提高系统的制冷量；且在引融霜用的压缩机排气时可调节性高，过热度较易控制，同时制冷剂能够稳定连续工作，系统稳定性较强。
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公开(公告)号：CN111536723A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010458378.1
申请日：2020-05-26
申请人： 广东省现代农业装备研究所
摘要： 本发明公开一种二次冷凝并对主路制冷剂进行过冷的融霜方法及装置，该融霜方法包括以下步骤：将冷凝后形成的液体制冷剂分流至第一冷却器；液体制冷剂在第一冷却器中蒸发吸热，并转化为汽液混合体制冷剂或气体制冷剂；汽液混合体制冷剂或气体制冷剂输送至待融霜的蒸发器处，放热融化蒸发器上的结霜；融霜后的制冷剂输送至第二冷却器，在第二冷却器中蒸发吸热，对制冷主管道中的制冷剂进行过冷；蒸发吸热后的制冷剂输送回压缩机。本发明将液体制冷剂在第一冷却器中蒸发吸热后形成的汽液混合体制冷剂或气体制冷剂作为融霜介质，对蒸发器上的结霜进行融化，并采用融霜后的制冷剂对制冷主管道中的制冷剂进行过冷，有效提高制冷系统的制冷量。
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公开(公告)号：CN111536721A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010458376.2
申请日：2020-05-26
申请人： 广东省现代农业装备研究所
摘要： 本发明公开一种采用中等比焓汽液混合体制冷剂的融霜方法及装置，该融霜方法通过形态转化机构将制冷系统中的制冷剂转化为汽液混合体制冷剂，通过融霜管道将汽液混合体制冷剂输送至待融霜的蒸发器处，将混合体制冷剂作为融霜介质，用于放热融化蒸发器上的结霜。该融霜装置集成在制冷系统中，包括用于将制冷系统中的制冷剂转化为汽液混合体制冷剂的形态转化机构和用于将汽液混合体输送至待融霜的蒸发器处的融霜管道，所述融霜管道旁接在制冷系统的制冷主管道上。本发明采用具有中等比焓的汽液混合体作为融霜介质对蒸发器上的结霜进行融化，具有容易控制且融霜效率较高等优点。
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公开(公告)号：CN109315474A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811392261.7
申请日：2018-11-21
申请人： 广东省现代农业装备研究所 , 广东弘科农业机械研究开发有限公司
IPC分类号： A22C29/02
摘要： 本发明公开一种虾剥壳机辊轴角度调节装置，包括上下两排平行设置的多个上剥虾辊轴和多个下剥虾辊轴，所述上剥虾辊轴两端分别与上滑块铰接相连，所述上滑块可沿上滑轨直线滑动，所述下剥虾辊轴两端分别与下滑块铰接相连，所述下滑块可沿下滑轨直线滑动，所述上剥虾辊轴端部还通过联接板与所述下剥虾辊轴呈上下相互错开相连，所述上滑轨固定在安装平板上，所述安装平板端部可以通过螺杆上下调节高度，本发明还提出一种使用虾剥壳机辊轴角度调节装置的调节方法。相对现有技术，本发明技术方案具有方便，可调节等优点，可有效提高辊轴式剥虾壳装置剥虾原料大小的适应性。
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公开(公告)号：CN107192202A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710374203.0
申请日：2017-05-24
申请人： 广东省现代农业装备研究所 , 广东弘科农业机械研究开发有限公司
CPC分类号： F25D13/00 , A23B7/04 , F25D19/04 , F25D29/00 , F25D2600/06
摘要： 本发明公开了一种双介质果蔬快速预冷装置及控制方法，包括安装在冷库外的制冷机组单元、利用冷媒蒸发吸热降低冷库温度的直接蒸发降温单元、通过冷水降温方式进一步降低冷库温度的冷水降温单元、以及用于调用直接蒸发降温单元和/或冷水降温单元工作的控制单元。本发明包含风冷制冷、制冷水和冷水降温三个循环回路，其中风冷制冷循环通过冷风机将干燥冷空气输送到冷库内并不断循环实现降温；制冷水循环通过冷媒对蓄水箱进行降温并制备冷水；冷水降温循环是利用冷水通过第二冷风机对冷库进一步降温；当需要对冷库快速降温时，同时打开风冷制冷循环和冷水降温循环即可加快冷库的降温速度。本发明还具有结构简单、实施容易、能效比高的优点。
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公开(公告)号：CN115027915B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210670928.5
申请日：2022-06-14
申请人： 广东省现代农业装备研究所
摘要： 本发明公开一种用于凉果果胚晾晒的铺料方法，包括以下步骤：凉果果胚铺料设备移动到轨道起始端；设定铺料参数和移动参数；通过上料驱动机构驱动抬升斗处于水平状态；将适量的果胚倒入抬升斗中；将凉果果胚铺料设备行驶至铺料开始位置；根据铺料参数和移动参数启动铺料驱动机构和移动驱动机构；上料驱动机构驱动抬升斗向上提升，使得抬升斗中的果胚落入上料斗；铺料结束后，凉果果胚铺料设备复位到轨道起始端；对凉果果胚铺料设备进行清洗。该方法中的铺料速率和厚度可控，在铺料过程中，可以减少果胚的损伤，提升凉果的生产质量，另外，该方法还具有铺料均匀、适用范围广的特点，一台设备可以在一个或者多个场地进行铺料，显著降低了投入成本。
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