催化裂化催化剂生产废水深度处理方法

    公开(公告)号:CN112591978A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011278021.1

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 本发明提供一种催化裂化催化剂生产废水深度处理方法,依次包括如下步骤:1)废水进入沉淀池,加入烧碱,调节污水pH值8‑9,投入纯碱使污水中的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀,在沉淀池停留30min‑60min;2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池,电解氧化池内置电催化氧化装置,电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板,阴极为钛板,阳极板间距1.5cm,极板电压4V‑8V,停留时间30min‑60min;3)经过电解氧化池的废水进入砂滤器,进水水压0.3‑0.6Mpa;4)砂滤罐出水自流到反硝化池,按C/N=3.7/1投加碳源,最优碳源选择甲醇,搅拌控制溶解氧0.5‑1.0mg/L,停留时间4‑6h;5)反硝化池出水进入到好氧池去除残留的少量碳源,控制溶解氧2‑4mg/L,污水停留时间1‑2h;6)好氧池出水进入到另一沉淀池,停留时间1.5‑2h,水排出。

    带三维电极的高氯高氨氮废水处理装置

    公开(公告)号:CN111943329A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010873397.0

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: C02F1/467

    摘要: 本发明提供带三维电极的高氯高氨氮废水处理装置,包括电解池、阳极电极和阴极电极,阳极电极包括多块平行设置的阳极板,阴极电极包括多块平行设置的阴极板,阳极板插入阴极板内相互错开设置,阳极板和阴极板之间以1:1的体积比填充活性炭与绝缘粒子作为复极性第三极,阳极板和阴极板之间的开口部分均通过绝缘隔网封闭,电解池内设置超声棒。复极性第三极可以吸附有机物,通过吸附、降解循环的方式不受吸附饱和量的影响;提高了电解槽单位体积下的有效反应表面积,传质效果增强,有助于废水处理效率的提高;降低了短路电流的产生,提高了电流效率。且设置超声棒,通过超声作用提高电解产生的活性基团的利用率,提高废水的处理效率。

    一种防腐蚀的滑道式太阳能河道充氧方法

    公开(公告)号:CN111527910A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010304530.0

    申请日:2020-04-17

    IPC分类号: A01G7/00 A01K63/04 C02F7/00

    摘要: 本发明公开了一种防腐蚀的滑道式太阳能河道充氧方法,包括防腐蚀的滑道式太阳能河道充氧机装置部分、水面、水体和泥土。其中,防腐蚀的滑道式太阳能河道充氧机装置部分包括防腐蚀阴极(石墨、低密度塑料、活泼金属以及穿孔洞)、太阳能发电装置、金属轮子、电流转换器、滑道、阳极(不锈钢柱子)以及导线。所述防腐蚀的滑道式太阳能河道充氧方法,是指将防腐蚀的滑道式太阳能河道充氧机置于水中充氧,即将该装置的阳极插入水中底泥里固定,阴极置于水体中,通过太阳能发电装置经过电流转换器输入直流电,从而让装置形成一个电解池。电解池电解水产生氧气,以达改善水体的目的。

    一种间歇曝气连续流好氧颗粒污泥反应器及运行方法

    公开(公告)号:CN115974263A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211333696.0

    申请日:2022-10-28

    IPC分类号: C02F3/02

    摘要: 本发明公开了一种间歇曝气连续流好氧颗粒污泥反应器及运行方法,涉及环境工程技术领域。包括反应器本体,反应器本体的两端分别连通有进水管和出水管,反应器本体内部从进水端的一端至出水端的一端依次划分为污泥饱食区、过渡区、污泥饥饿区和污泥沉降区;污泥饱食区的底部设有第一曝气装置,过渡区和污泥饥饿区的底部设有第二曝气装置,第一曝气装置和第二曝气装置上分别设置有第一定时开关和第二定时开关;污泥沉降区底部设有污泥斗,污泥斗通过回流管与污泥饱食区连通。本发明可以实现污泥的饱食‑饥饿交替,促进颗粒污泥形成,同时实现反硝化,提高总氮的去除,具有结构简单,具有多参数可调的特点,可实现多种废水的处理,应用范围广泛。

    催化裂化催化剂生产废水深度处理方法

    公开(公告)号:CN112591978B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202011278021.1

    申请日:2020-11-16

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 本发明提供一种催化裂化催化剂生产废水深度处理方法,依次包括如下步骤:1)废水进入沉淀池,加入烧碱,调节污水pH值8‑9,投入纯碱使污水中的钙镁离子生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀,在沉淀池停留30min‑60min;2)经过沉淀池的废水进入电解氧化池,电解氧化池内置电催化氧化装置,电催化氧化装置的阳极为钌铱钛阳极板,阴极为钛板,阳极板间距1.5cm,极板电压4V‑8V,停留时间30min‑60min;3)经过电解氧化池的废水进入砂滤器,进水水压0.3‑0.6Mpa;4)砂滤罐出水自流到反硝化池,按C/N=3.7/1投加碳源,最优碳源选择甲醇,搅拌控制溶解氧0.5‑1.0mg/L,停留时间4‑6h;5)反硝化池出水进入到好氧池去除残留的少量碳源,控制溶解氧2‑4mg/L,污水停留时间1‑2h;6)好氧池出水进入到另一沉淀池,停留时间1.5‑2h,水排出。