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公开(公告)号:CN210097609U
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201920663869.2
申请日:2019-05-10
申请人: 广东粤桥新材料科技有限公司 , 广西防城港华晨矿业有限公司
摘要: 一种矿液连续均匀混合给料装置,包括储矿仓,所述储矿仓的底部接有给矿管,所述给矿管下面有旋转桶,所述旋转桶置于固定料斗里面,所述旋转桶底部中心安装有传动轴穿过所述固定料斗下面,所述传动轴通过轴承座安装在所述固定料斗上,所述给矿管上安装有第一阀门,所述给矿管上、第一阀门下面接有给液管,所述给液管上安装有第二阀门,所述旋转桶上部接有排液管,所述旋转桶底部外侧安装有搅拌桨,所述固定料斗底部开有排料口,所述排料口接有排料管。本实用新型可以连续为摇床给料,混合均匀,占地面积少,操作方便,可以实现自动化控制操作,产品质量稳定。
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公开(公告)号:CN108675294A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810173247.1
申请日:2018-03-02
申请人: 茂名粤桥集团矿业有限公司 , 广西防城港华晨矿业有限公司
IPC分类号: C01B32/318 , B01J20/20 , B01J20/30
CPC分类号: C01B32/318 , B01J20/20 , C01P2006/10
摘要: 一种煤质活性炭粉的生产方法,该方法按以下步骤进行:步骤1:控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1:1,还原窑内高温区温度不低于1100℃,产生细煤灰;步骤2:将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选;步骤3:将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分,筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物,得到纯净的煤粒;筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物,得到纯净的煤灰;步骤4:将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉,即得煤质活性碳粉;其中,回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理,减少了能源消耗,节约了煤质活性炭生产成本。
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公开(公告)号:CN108439483A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810554542.1
申请日:2018-06-01
申请人: 茂名粤桥集团矿业有限公司 , 广西防城港华晨矿业有限公司
摘要: 本发明公开了一种氧化铁红颜料的生产方法,该方法包括如下步骤:1)、将生产人造金红石过程中产生的水合铁氧化物溶液通过高频筛筛分,得到过筛溶液;2)、在过筛溶液中加入氯离子去除剂,搅拌,沉淀澄清,得到沉淀后的泥浆;3)、将沉淀后的泥浆通过泥浆泵抽到自动板框带滤机进行压滤,压成铁红泥饼;4)、将铁红泥饼通过回转窑烘干煅烧;5)、将烘干煅烧后的铁红粉经干式磁选机磁选;6)、磁选后的铁红粉的铁红粉通过雷蒙磨粉机磨粉,得到氧化铁红颜料。本发明工艺简单、生产成本低,同时又可以将废水处理回收利用,既保护环境又可创造较好的经济效益。
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公开(公告)号:CN108217722A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201810173232.5
申请日:2018-03-02
申请人: 茂名粤桥集团矿业有限公司 , 广西防城港华晨矿业有限公司
IPC分类号: C01G23/047
CPC分类号: C01G23/0475 , C01P2002/30 , C01P2006/80
摘要: 一种提高还原锈蚀法人造金红石TiO2品级的工艺方法,该包括以下步骤:步骤1:选用TiO2≥56%的高品级海滨蚀变钛精矿,对钛精矿进行梯级磁选及高压电选;步骤2:将步骤1得到的钛精矿投入回转窑内高温负压密封还原;步骤3:利用还原窑出来的高温物料经过换热器产生高温蒸汽通入锈蚀槽,将金属铁含量控制在0.3%以下;步骤4:对锈蚀后的富钛料采用卧式螺旋分级机十立式螺旋溜槽十真空带式压滤机联合洗涤;步骤5:先用10‑15%稀盐酸对洗涤后的富钛料进行酸浸;后加入稀释后浓度2‑5%的氢氟酸,酸浸时间0.5‑1小时;步骤6:将步骤5得到的富钛料烘干,再经干式磁选即得。该方法不需造球、破碎及磨矿,也不需要进行预氧化处理,还原前原料处理工艺简单,成本低。
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公开(公告)号:CN113877726A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111147548.5
申请日:2021-09-28
申请人: 广东粤桥新材料科技有限公司 , 广西粤桥新材料科技有限公司
摘要: 本发明公开一种金红石粗精矿分离提纯方法及系统,方法包括:将金红石粗精矿进行焙烧解离;针对解离后的金红石粗精矿进行粗细分离,以得到颗粒大小不同的第一金红石矿和第二金红石矿;针对所述第一金红石矿和第二金红石矿分别进行磁选,以得到第一金红石中矿和第二金红石中矿;针对所述第一金红石中矿和第二金红石中矿分别进行至少一次电选,以得到第一金红石精矿和第二金红石精矿;将所述第一金红石精矿和第二金红石精矿分别进行磁选,以得到第三金红石精矿和第四金红石精矿。通过简单的工艺过程加速金红石粗精矿的解离过程,改善矿物的导磁、导电、晶型结构,使得精矿品质得到提高,改善了金红石的晶型结构,降低了含水率及减少了有害杂质元素。
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公开(公告)号:CN112517229A
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202011297100.7
申请日:2020-11-18
申请人: 广东粤桥新材料科技有限公司 , 广西粤桥新材料科技有限公司
摘要: 一种海滨钛锆砂矿选矿系统,包括给料设备,筛分设备,洗矿设备,湿式磁选设备,螺旋溜槽设备以及摇床设备。洗矿设备将钛锆砂矿进行洗涤,并与水配置成浓度为30‑35%的矿浆输送至湿式磁选设备。湿式磁选设备对矿浆进行磁选,以分离出导磁矿和不导磁矿。第一螺旋溜槽将不导磁矿进行分选,得到第一锆英砂精矿、第一中矿以及第一尾矿。第二螺旋溜槽将第一中矿进行分选,得到第二锆英砂精矿、第二中矿以及第一尾砂。第三螺旋溜槽将第一尾矿进行分选,以得到第三精矿和第二尾砂。摇床设备将第二中矿和第三精矿进行重选配浆后进行摇床分选,得到第三锆英砂精矿,第一金红石精矿以及第三尾砂。本发明实施例还提供了一种海滨钛锆砂矿选矿方法。
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公开(公告)号:CN112474028A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011238952.9
申请日:2020-11-09
申请人: 广东粤桥新材料科技有限公司 , 广西粤桥新材料科技有限公司
摘要: 一种金红石精矿除锡方法,包括以下步骤:将含锡金红石精矿进行第一次摇床重选,分离出金红石精矿、锡精矿和中矿;将中矿进行磨矿处理,使得粒度小于0.1mm的矿物质量占总矿物质量的比例在65%至70%之间;将磨矿处理后的中矿进行第二次摇床重选,分离出金红石精矿和锡精矿。所述金红石精矿除锡方法通过先富集,再分选分离的方法,降低锡的含量。全流程只需物理方法选矿,即可将品位低、粒度细、易选粒度单体颗粒少的锡矿分离排除。同时,整个除锡方法无需通过浮选选矿作业方法,选矿用水回收处理简单,便于循环利用。本发明实施例还提供了一种金红石精矿除锡设备。
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公开(公告)号:CN115400872A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202210886091.8
申请日:2022-07-26
申请人: 广东粤桥新材料科技有限公司 , 广西粤桥新材料科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种锆英砂提纯方法,该锆英砂提纯方法包括:对含锆砂矿进行滚筒磁选操作;对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作;其中,所述第一滚筒电选操作为粗选操作;对所述第一滚筒电选操作分离出的精矿进行第二滚筒电选操作;其中,所述第二滚筒电选操作为精选操作;对所述第二滚筒电选操作分离出的精矿进行第一筛板电选操作;其中,所述第一筛板电选操作为精选操作;对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作,以分离出锆英砂精矿;其中,所述第一弧板电选操作为精选操作。本发明公开的锆英砂提纯方法可解决现有的锆英砂精矿分离提纯手段未形成统一的工艺标准,提纯效率难以稳定维持的技术问题。
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公开(公告)号:CN113860319A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111118431.4
申请日:2021-09-23
申请人: 广东粤桥新材料科技有限公司 , 广西粤桥新材料科技有限公司
IPC分类号: C01B33/20
摘要: 本发明公开一种锆英砂生产方法,包括以下步骤:将锆英砂毛砂进行物理提纯,获得锆英砂半成品,其中锆氧化物的质量百分比为60%至70%、钛氧化物的质量百分比为0.12%至0.18%、铁氧化物的质量百分比为0.2%至0.5%,所述锆英砂的白度在55至70;将所述锆英砂半成品进行酸解,包括将所述锆英砂半成品放置在稀盐酸液中搅拌1至3小时,所述稀盐酸液中盐酸的质量百分比为5.1%至10%,所述稀盐酸液加热至70至80摄氏度;进行固液分离,以获得锆英砂成品。该方法能够先采用物理提纯获得锆英砂半成品,将锆英砂提纯至较高品位;再以较稀的盐酸液、较低的加热温度对锆英砂半成品进行酸解,使最终获得的锆英砂成品的白度提升至80以上。
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公开(公告)号:CN110787530A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201911071571.3
申请日:2019-11-05
申请人: 广东省科学院产业技术育成中心 , 广东省资源综合利用研究所 , 广东粤桥新材料科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法,系统包括用于收集摇床精矿的精矿收集池、高频振动筛、过滤预烘干一体机、输送带、烘干给矿器、水力旋流器、回用水水池;过滤预烘干一体机包括水平真空带式过滤机、引气罩和备用热源产生器,水平真空带式过滤机通过输送带与烘干给矿器连接,烘干给矿器与烘干机连接,烘干机与水平真空带式过滤机连接以使烘干机的尾气回流至水平真空带式过滤机的滤带上。将预烘干与脱水、过滤工序设计成连续进行或者部分重叠,充分利用企业现有单筒式烘干机尾气余热,把尾气引入水平真空过滤机进行预烘干,过滤渣含水率可达6%以下,有效提高脱水效率,降低生产成本和能耗,提高厂内环境质量。
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