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公开(公告)号：CN118849340A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411329972.5
申请日：2024-09-24
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种模内组装系统，涉及注塑技术领域，其中，模内组装系统包括：静模机构，包括第一静模仁和第二静模仁；动模机构，与静模机构相对设置，动模机构包括第一动模仁和第二动模仁；以及组装机构，与静模机构和动模机构其中至少一者驱动连接；模内组装系统具有注塑状态和组装状态；在模内组装系统处于注塑状态时，静模机构与动模机构合模，第一动模仁与第一静模仁配合以注塑第一注塑件，第二动模仁与第二静模仁配合以注塑第二注塑件；在所述模内组装系统处于组装状态时，所述静模机构与所述动模机构合模，所述第二动模仁与所述第一静模仁配合，本发明提升了塑料件产品的整体生产效率。
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公开(公告)号：CN118832924A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410756450.7
申请日：2024-06-12
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC分类号： B32B17/02 , F24F13/08 , B32B17/10 , B32B17/12 , B32B17/06 , B32B27/36 , B32B27/12 , B32B27/18 , B32B27/28 , B29C70/46 , B29C70/54
摘要： 本发明涉及新材料技术领域，提供一种空调导风板用SMC材料及其制备方法和应用，该材料主要由外层材料、1片以上连续玻纤纤维网和内层材料构成；所述外层材料用于形成空调导风板的外表面，主要由不饱和树脂、低收缩剂、固化剂、脱模剂和平均粒径为100nm以下的二氧化钛构成；所述内层材料用于形成空调导风板的内表面，主要由不饱和树脂、低收缩剂、固化剂、脱模剂和填料构成；所述连续玻纤纤维网平铺于所述外表面和所述内表面之间。本发明通过特定组分的外层材料实现高表面光泽度，作为导风板的外观面，再结合连续玻纤纤维网和内层材料用于提升物理性能和尺寸稳定性，实现用SMC模压工艺制备高光泽白色外观效果和尺寸稳定性的空调导风板。
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公开(公告)号：CN117227122B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311510051.4
申请日：2023-11-14
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种注塑机调机方法、装置、注塑机、电子设备及存储介质，属于注塑机技术领域，包括：采集注塑过程中模具内的压力时序数据曲线；基于压力时序数据曲线与压力基准曲线之间的差异，对待调整工艺参数进行调整；迭代执行上述步骤，直至完成对所述注塑机工艺参数调整表中的每一个工艺参数的调整。本发明提供的注塑机调机方法、装置、注塑机、电子设备、及存储介质，通过结合注塑过程机理知识，对压力时序数据曲线进行具体分析，通过逐步调节工艺参数，使得实际的模内压力曲线与参考曲线相一致，以获取满足注塑件品质合格的工艺参数，能降低对人工的依赖、加快调机过程、减少材料浪费、提高生产效率、缩减生产成本。
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公开(公告)号：CN117644614A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311874246.7
申请日：2023-12-29
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC分类号： B29C45/17
摘要： 本发明涉及模具制造领域，提供一种模具的传感器的自动布线方法及自动布线装置。模具的传感器的自动布线方法包括：对模具进行网格划分得到多个网格单元，对所述网格单元进一步划分，由所述网格单元是否和模具的干涉部件发生干涉划分得到干涉网格和完整网格；确定传感器在模具上的设置位置和所述传感器的线缆在所述模具的引出位置；在所述网格单元中确定和所述设置位置对应的起始网格，在所述完整网格中确定和所述引出位置对应的终止网格；避让所述干涉网格且串联所述完整网格，得到所述线缆的布线路径，其中，所述布线路径连接所述起始网格和所述终止网格。该方法可以降低布线过程对工程师经验的依赖，以避免由工程师经验差异导致的布线差异性。
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公开(公告)号：CN115674614B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211713918.1
申请日：2022-12-30
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要： 本申请提供的一种模具组件及注塑机，属于注塑机技术领域，模具组件包括支座、注塑模具及传感器系统，注塑模具与支座可拆卸连接，传感器系统用于检测注塑模具的参数，传感器系统包括设置在支座上的第一信号传输模块和设置在注塑模具上的第二信号传输模块，第一信号传输模块与第二信号传输模块无线连接，以实现支座与注塑模具之间的无线供电，和/或，支座与注塑模具之间参数信号的传输。通过传感器系统位于支座上的部分与位于注塑模具上的部分无线连接，当换模时只需将第一信号传输模块与第二信号传输模块对应，以实现注塑模具与支座之间的无线供电及注塑模具与支座之间参数信号的传输。
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公开(公告)号：CN117245873A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311510020.9
申请日：2023-11-14
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种注塑机初始工艺参数的确定方法、装置及注塑机，属于智能制造技术领域，包括：获取注塑机注塑作业过程中模具内的压力时序数据曲线；获取其一阶差分信号和二阶差分信号；结合一阶差分信号和二阶差分信号确定调机特征量，以预设工艺参数。本发明提供的注塑机初始工艺参数的确定方法、装置及注塑机，通过在模具内安装压力传感器采集压力时序数据曲线，通过对数据曲线本身、一阶差分信号以及二阶差分信号进行特定特征的提取，以利用提取出的特征指导对初始工艺参数的调整，降低了对人工的依赖，提高了注塑过程中初始工艺参数确定的效率和合理性，为保证注塑件品质合格、缩短注塑过程时长、提升生产效率降低注塑过程的能耗提供了基础。
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公开(公告)号：CN118812986A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411305315.7
申请日：2024-09-19
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC分类号： C08L51/04 , C08K3/30 , C08K3/34 , C08K5/14 , C08L11/00 , C08L23/12 , C08L53/02 , C08L83/04 , C08L9/02
摘要： 本发明涉及树脂材料改性技术领域，提供了一种高阻尼聚苯乙烯‑聚丙烯合金材料及其制备方法和空调底盘。该高阻尼聚苯乙烯‑聚丙烯合金材料的制备原料包括：55‑75重量份聚苯乙烯树脂；10‑20重量份聚丙烯树脂；3‑8重量份相容剂；5‑10重量份阻尼橡胶；0.1‑0.3重量份交联剂；0.2‑0.6重量份抗氧剂；5‑15重量份填充剂。该聚苯乙烯‑聚丙烯合金材料具有优异的阻尼性能和强度，整体性能优异，采用该材料制备空调底盘，可以显著降低异响次数，且螺丝装配过程中不滑牙。
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公开(公告)号：CN118418371A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410711894.9
申请日：2024-06-03
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种模内组装系统，涉及注塑技术领域，包括：第一注塑组件，包括第一模仁和斜顶，所述第一模仁设有内腔，所述斜顶具有插置于所述内腔中的第一状态，以及自所述内腔中移出的第二状态，在所述斜顶处于第一状态，所述斜顶与所述内腔配合形成用于注塑组装件的第一注塑位；第二注塑组件，包括与所述第一模仁相对的第二模仁，在所述斜顶处于第一状态，所述第一模仁与所述第二模仁可合模形成第二注塑位，所述第二注塑位用于注塑被组装件；以及顶出组件，在所述斜顶处于第二状态，所述顶出组件用于将组装件移出所述第一注塑位并与被组装件组装；本发明提升了注塑件组装作业效率，并减少了作业成本和组装失误。
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公开(公告)号：CN117656384A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211033396.0
申请日：2022-08-26
申请人： 美的集团股份有限公司 , 广东美的制冷设备有限公司
摘要： 本发明提供了一种模具、模具的控制方法、控制装置和可读存储介质，其中，模具包括：顶杆；顶板，与顶杆相连接，顶杆用于带动顶板移动；顶针，与顶板相连接，顶板用于带动顶针移动；传感器，设于顶板，传感器用于获取顶板的形变量和水平度。通过传感器采集到的采集数值确定顶板的变形量，如果变形量的数值较大，说明顶板上因不均匀载荷而发生变形，工作人员可以及时对模具执行检修等操作，避免因顶板变形而带动顶针偏移的情况发生，降低顶针的损坏率。
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公开(公告)号：CN117245874A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311510026.6
申请日：2023-11-14
申请人： 广东美的制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种注塑品质检测方法、装置、注塑机、设备及存储介质，属于智能制造技术领域，所述方法包括：获取注塑件在注塑过程中模具内的压力时序数据曲线；基于压力时序数据曲线上各点的斜率以及压力值，确定压力时序数据曲线与注塑过程相关的多个曲线特征值；基于所述曲线特征值，确定所述注塑件的注塑品质是否合格。本发明提供的注塑品质检测方法、装置、注塑机、设备及存储介质，通过对实时测量的注塑过程中模具内的压力时序数据曲线进行特征提取，以利用提取出的曲线特征值，对注塑件的注射品质进行检测，能有效识别注塑过程中的风险，降低对人工检测的依赖，提升了注塑品质检测的效率，且检测精度高。
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