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公开(公告)号：CN113621389A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110983967.6
申请日：2021-08-25
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及焦炉热工调节技术领域，具体公开了一种蓄热室温度的测调方法。该方法应用于蓄热式焦炉系统，包括以下步骤：利用温度测量装置同时测量编号相同的煤气小烟道和空气小烟道的温度；判断蓄热式焦炉系统加热方式，将温度需升高的小烟道的调节翻板开度扩大，温度需降低的小烟道的调节翻板开度减小，若焦炉系统采用焦炉煤气加热，则将温度差值调整至第一温度和第二温度之间，若焦炉系统采用高炉煤气加热，则将温度差值调整至第三温度和第四温度之间。借助上述方法能使两蓄热室将上升气流预热至温度相近，避免了对看火孔压力及燃烧室内空气系数造成影响的情况，减少了废气带出的热量、提高了蓄热室的换热效率，改善了焦炉直行温度的均匀性。
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公开(公告)号：CN113621389B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202110983967.6
申请日：2021-08-25
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及焦炉热工调节技术领域，具体公开了一种蓄热室温度的测调方法。该方法应用于蓄热式焦炉系统，包括以下步骤：利用温度测量装置同时测量编号相同的煤气小烟道和空气小烟道的温度；判断蓄热式焦炉系统加热方式，将温度需升高的小烟道的调节翻板开度扩大，温度需降低的小烟道的调节翻板开度减小，若焦炉系统采用焦炉煤气加热，则将温度差值调整至第一温度和第二温度之间，若焦炉系统采用高炉煤气加热，则将温度差值调整至第三温度和第四温度之间。借助上述方法能使两蓄热室将上升气流预热至温度相近，避免了对看火孔压力及燃烧室内空气系数造成影响的情况，减少了废气带出的热量、提高了蓄热室的换热效率，改善了焦炉直行温度的均匀性。
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公开(公告)号：CN106635070B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610958123.5
申请日：2016-10-27
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种干熄冷焦低温余热利用及粗破一体化工艺，包括将红焦送入干熄炉冷却后得到冷焦，将冷焦和蓄热球一起经球‑焦配料斗送入球‑焦换热器，利用冷焦直接加热蓄热球，然后经球‑焦分离器分离出焦炭和加热后蓄热球，所述加热后蓄热球和炼焦煤一起经球‑煤配料斗送入球‑煤回转窑，利用蓄热球对炼焦煤行干燥破碎，然后经煤‑球分离筛分离出蓄热球和破碎后炼焦煤，所述蓄热球回送到球‑焦配料斗，所述破碎后炼焦煤再经煤分级筛分离出粗煤粒和粉煤，所述粗煤粒送入焦炉炼焦。本发明工艺简单、能有效回收焦碳余热、对炼焦煤有效干燥，延长设备使用寿命、降低生产和投资成本、大幅减少烟尘排放，对环境友好。
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公开(公告)号：CN104226095B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410368316.6
申请日：2014-07-30
Applicant: 武汉悟拓科技有限公司 , 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于烟气湿式氨法脱硫的同步脱硝工艺，解决了现有工艺存在运行成本和设备投资成本高、工艺复杂、能耗高的问题。技术方案包括烟气增压后送入浓缩塔与塔内浓缩液接触反应，出浓缩塔的烟气送入吸收塔与塔内的吸收液接触反应，浓缩塔塔底小部分反应后的浓缩液送入硫酸铵结晶系统，向吸收塔的吸收液中加入络合剂EDTA-Fe(Ⅱ)或者按摩尔比1∶1加入EDTA-Na盐和硫酸亚铁，使吸收液中的EDTA-Fe(Ⅱ&Ⅲ)浓度为0.015～0.05mol/L；将所述吸收塔中少量的吸收液送入所述浓缩塔中与浓缩液混合。本发明工艺简单、运行成本和设备投资低、能高效同步脱硫脱硝、能耗低。
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公开(公告)号：CN104232241A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410536296.9
申请日：2014-10-13
IPC: C10L9/10
Abstract: 本发明涉及一种燃煤添加剂及其制备方法。其技术方案是：燃煤添加剂的原料及其含量是：催化剂为40~55wt%，氧化剂为25~35wt%，氯化钠为10~20wt%，五水偏硅酸钠为2~6wt%，木质素磺酸钠为0.05~0.15wt%。按所述原料及其含量：先按固液质量比为1︰(2~4)将木质素磺酸钠溶解于水中，制得助磨剂溶液；再将制得的助磨剂溶液均匀地喷洒在催化剂表面，在球磨机中研磨至粒径小于100μm，得到研磨后的细粉；然后将研磨后的细粉与氧化剂、氯化钠、五水偏硅酸钠和为原料质量2~4倍的水混合，在剪切搅拌机上高速搅拌，得到燃煤添加剂。本发明具有成本低廉、节约资源和环境友好的特点，制备的燃煤添加剂使用方便、燃烧效果好和易于推广，适用于水泥工业窑炉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101985526A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010515903.5
申请日：2010-10-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高等级公路用复合改性沥青及其制备方法。其制备方法是：按下述组分及其质量百分含量：石油沥青为60～90％，煤沥青为5～30％，添加剂为1～20％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为1～10％，稳定剂为0.02～0.3％；先将石油沥青加热到120～180℃，再依次加入煤沥青、添加剂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，经胶体磨混合均匀，置于发育罐内搅拌1～4h；然后加入稳定剂，在发育罐内搅拌1～7h，上述制备工艺均在120～180℃条件下进行；最后置放于存储罐内，存储罐内的温度为150～180℃。本发明制备的复合改性沥青具有成本低、粘附性能强、弹性好、强度高和使用寿命长的特点，其制品适用于高等级公路、机场跑道等。
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公开(公告)号：CN113932632B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202010667025.2
申请日：2020-07-13
Applicant: 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉悟拓科技有限公司
Abstract: 本发明公开了富含熔融气化组分的含尘气体余热及组分回收利用工艺，属于冶金、化工及节能环保领域。技术方案包括富含熔融气化组分的高温含尘气体经高温旋风除尘器一次除尘后得到富含熔融气化组分的高温气体，所述高温气体从变径流化床冷却塔的进气口切向进入塔下半部的环缝内，经进一步旋风除尘后越过中心管下端口与喷入中心管下端口处的细粉体物料混合、换热并降温。本发明工艺简单，占地面积小，运行安全稳定，系统结构紧凑、密封性和稳定性好，投资和运行成本低，彻底解决了含有熔融气化组分的高温含尘气体在余热回收与熔融组分回收不可兼得的矛盾。
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公开(公告)号：CN115725314B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202211485507.1
申请日：2022-11-24
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种调控高挥发分炼焦煤破碎粒度参与配煤炼焦的方法，对高挥发分的炼焦煤按关键指标Y值进行粒度分类控制，将其加入现有配煤方案中，减少原有高配比高价位的肥煤、1/3焦煤的用量，利用适当粒度的高挥发分的炼焦煤的特性，充分发挥其在结焦过程中的作用，提高所炼焦炭质量，该粒度调控方法操作简单，分类粒度控制合理，配煤方案生产得到相同质量或者质量更优的焦炭，本发明合理开发与配置煤炭资源，降低配煤成本。
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公开(公告)号：CN105344215B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201510755942.5
申请日：2015-11-09
Applicant: 武汉悟拓科技有限公司 , 武汉科技大学
CPC classification number: Y02A50/2344
Abstract: 本发明公开了一种基于电解的烟气污染物协同去除工艺，解决了现有烟气治理中存在的工艺复杂，污染物治理效率低、投资及运行成本高等问题。技术方案包括烟气增压后送入浓缩塔内反应，出浓缩塔的烟气送入吸收塔与从塔上部喷淋层喷出的循环吸收液逆向接触反应后由吸收塔顶部排出；浓缩塔塔底部分浓缩液经除铁后送入硫酸铵结晶系统,所述烟气由吸收塔中部的烟气入口进入吸收塔，首先经过塔上部设置的至少一层吸收及电化学反应层，与循环吸收液逆向接触反应，再经过填料层和喷淋层后由烟气出口排出。本发明工艺简单、反应效率高、运行及投资成本低，系统占地面积小，特别适用于是烟气的二氧化硫、氮氧化物、微细颗粒物、二噁英等多污染物的协同治理。
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公开(公告)号：CN104226095A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410368316.6
申请日：2014-07-30
Applicant: 武汉悟拓科技有限公司 , 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于烟气湿式氨法脱硫的同步脱硝工艺，解决了现有工艺存在运行成本和设备投资成本高、工艺复杂、能耗高的问题。技术方案包括烟气增压后送入浓缩塔与塔内浓缩液接触反应，出浓缩塔的烟气送入吸收塔与塔内的吸收液接触反应，浓缩塔塔底小部分反应后的浓缩液送入硫酸铵结晶系统，向吸收塔的吸收液中加入络合剂EDTA-Fe(Ⅱ)或者按摩尔比1∶1加入EDTA-Na盐和硫酸亚铁，使吸收液中的EDTA-Fe(Ⅱ&Ⅲ)浓度为0.015～0.05mol/L；将所述吸收塔中少量的吸收液送入所述浓缩塔中与浓缩液混合。本发明工艺简单、运行成本和设备投资低、能高效同步脱硫脱硝、能耗低。
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