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公开(公告)号：CN111496012B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202010325765.8
申请日：2020-04-23
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司 , 广东龙丰科技发展有限公司
摘要： 本发明提供一种管材连续缠绕及自动组摞系统及其方法，其中，方法包括以下步骤：将铜管的管头插入到卷筒夹紧，由主控系统控制水平缠绕机将铜管进行连续缠绕成成品料盘；对成品料盘进行手动打包；由主控系统控制卸料小车将成品料盘运送到翻转台处；由抓手夹取翻转台处的成品料盘，将成品料盘运到指台秤处进行称重；称重完成后，抓手将合格的成品料盘运送到合格存料位，不合格的成品料盘运送到不合格存料位；由抓手抓取隔板存放位的隔板，将隔板放到合格的成品料盘上方。本发明的管材连续缠绕及自动组摞系统及其方法能够有效减小劳动工作量，提高生产效率，提高产品良率和操作安全系数。
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公开(公告)号：CN111496012A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010325765.8
申请日：2020-04-23
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司 , 广东龙丰科技发展有限公司
摘要： 本发明提供一种管材连续缠绕及自动组摞系统及其方法，其中，方法包括以下步骤：将铜管的管头插入到卷筒夹紧，由主控系统控制水平缠绕机将铜管进行连续缠绕成成品料盘；对成品料盘进行手动打包；由主控系统控制卸料小车将成品料盘运送到翻转台处；由抓手夹取翻转台处的成品料盘，将成品料盘运到指台秤处进行称重；称重完成后，抓手将合格的成品料盘运送到合格存料位，不合格的成品料盘运送到不合格存料位；由抓手抓取隔板存放位的隔板，将隔板放到合格的成品料盘上方。本发明的管材连续缠绕及自动组摞系统及其方法能够有效减小劳动工作量，提高生产效率，提高产品良率和操作安全系数。
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公开(公告)号：CN112728945A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110049291.3
申请日：2021-01-14
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，其包括如下步骤：S1、在接自厂区的氮气管路中并联安装旁路换热器；S2、旁路换热器处于常开并联方式连接；S3、接入的旁路换热器热源端逆向连接余热源进行换热；S4、调整旁路换热器后管路中减压阀供给转炉流槽需求压力的氮气；S5、先利用余压，经过旁路换热器，与铜熔化炉、铸造炉循环冷却水回水换热升温20～40℃；S6、再通过减压阀调整至微正压，连续供给密闭的转炉流槽满足工艺保护使用。该铜熔铸炉转炉保护用氮气热管理节能方法，使连续的微正压高纯氮气升温供给，减少常温高纯氮气与转炉用流槽和铜液的温度差，实现节能减排，提高整体生产加工效率，增加经济效益。
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公开(公告)号：CN106802103A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611247239.4
申请日：2016-12-29
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司
摘要： 本发明公开了一种内外翅片复合管及其加工方法，所述内外翅片复合管包括基管以及设在所述基管内表面的若干三维内翅片，所述三维内翅片为根部大顶部小的弧形翅片，所述三维内翅片沿翅片的周切线方向倾斜；三维内翅片相对于现有的光滑内表面和内螺纹表面，三维内翅片高度比内螺纹表面相比得到大幅的增大，使得三维内翅片的换热表面显著增加；同时，三维内翅片和基管之间不存在接触热阻，因此内外翅片复合管的传热性能得到显著提高。
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公开(公告)号：CN106694692A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710100048.3
申请日：2017-02-23
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司
摘要： 本发明新型公开了一种金属管拉拔设备的自动打坑装置，包括一拉拔小车，所述拉拔小车上固定有同向运动的打坑机构，所述打坑机构包括架设在拉拔小车上的安装架，所述安装架上固定有一液压缸，所述液压缸的活动杆垂直向下设置，所述活动杆的下端固定有顶头；利用液压缸自动进行打坑，实现了限位的标准化，而且安装架的位置固定，可以调节液压缸和芯头的距离，杜绝了误敲芯头所引起的损坏，提高产品成材率；与现有的人工打坑方式相比，提高了自动化程度，降低操作人员劳动强度，减少工伤事故的发生；提高了游动芯头直线拉拔的生产效率，减少等待时间，节约能耗。
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公开(公告)号：CN105935855A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201510871136.4
申请日：2015-12-02
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司 , 金龙精密铜管集团股份有限公司
IPC分类号： B23P6/00
CPC分类号： B23P6/00
摘要： 本发明公开了一种新型三辊行星轧机端面齿轧辊轴的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：加工，将损坏的轧辊轴上的端面齿整体车削掉形成可再利用的轴辊，并且采用另外的原料加工出端面齿盘，所述轴辊端部包括一限位面，该限位面上设有凸台，且凸台上设有第一定位销孔及连接螺孔；所述端面齿盘一面设有安装槽，且端面齿盘上设有第二定位销孔及连接通孔，步骤二：装配，将端面齿盘与轴辊端部对齐，使第一定位销孔与对应的第二定位销孔重叠，并将柱销打入，然后采用过盈配合使凸台嵌入安装槽中，最后使用螺纹紧固件穿过连接通孔与连接螺孔旋合，从而将端面齿盘与轴辊端部固定为一体。
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公开(公告)号：CN105734245A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610184763.5
申请日：2016-03-29
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司 , 金龙精密铜管集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜管加工在线退火设备保护气体节能方法及系统，它包括以下步骤：A、放料；B、矫直；将工件进行矫直；C、加热退火；在退火时采用氮气管道供气进行退火防氧化保护，根据在线退火设备的加热功率、加热退火区的保护气体流量、保温冷却区的循环冷却水流量，计算确定气水换热器的换热面积以选择适配气水换热器；将氮气管道作为旁路连接至气水换热器换热后，再采用循环冷却水箱进行水路循环，将气水换热器换热升温后供氮气；D、降温冷却；采用循环冷却水箱进行水路循环对工件进行冷却；E、夹送；将工件进行夹起，送往下一工序。本发明提供的节能系统应用上述方法。
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公开(公告)号：CN104785602A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510167322.X
申请日：2015-04-10
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有高硬工作面的加工模具，本发明是选用目前在用的、轴承钢加工的内螺纹成型旋压环，运用多元微合金表面涂层工艺技术，使成型旋压环工作面生成一层或多层超硬、高耐磨、低摩擦系数的强化涂层，表面硬度提高到原来的4倍以上，增加旋压环工作面的硬度和耐磨性，降低成型旋压过程中与钢球的摩擦，提高旋压环的使用寿命，减少产品（内螺纹铜管）的尺寸波动、提升内螺纹铜管表面质量，从而获得更好地客户使用性能，大幅度减少产品在客户弯、胀、扩使用过程中的报废。
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公开(公告)号：CN116516191A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310072351.2
申请日：2023-01-31
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司
摘要： 本发明提供了一种微合金化耐腐蚀铜合金及其制备方法和应用，属于铜合金制造技术领域。本发明提供的微合金化耐腐蚀铜合金的制备方法，包括以下步骤：向熔融铜液中加入磷铜合金进行微合金化，然后进行水平连铸得到铜合金铸锭；所述微合金化的温度为1110～1150℃，微合金化的时间为30±2min；所述铜合金铸锭中磷的质量百分含量为0.06～0.25％；将所述铜合金铸锭依次进行拉拔和在线退火，得到微合金化耐腐蚀铜合金。实施例的结果显示，使用1％甲酸水溶液，在10～40℃的环境时，相同时间内TP2铜管泄漏率是72.7％、无氧铜管泄漏率是9.1％，微合金化耐腐蚀铜管未出现泄漏，具有优异的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN105734245B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610184763.5
申请日：2016-03-29
申请人： 广东龙丰精密铜管有限公司 , 金龙精密铜管集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜管加工在线退火设备保护气体节能方法及系统，它包括以下步骤：A、放料；B、矫直；将工件进行矫直；C、加热退火；在退火时采用氮气管道供气进行退火防氧化保护，根据在线退火设备的加热功率、加热退火区的保护气体流量、保温冷却区的循环冷却水流量，计算确定气水换热器的换热面积以选择适配气水换热器；将氮气管道作为旁路连接至气水换热器换热后，再采用循环冷却水箱进行水路循环，将气水换热器换热升温后供氮气；D、降温冷却；采用循环冷却水箱进行水路循环对工件进行冷却；E、夹送；将工件进行夹起，送往下一工序。本发明提供的节能系统应用上述方法。
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