一种手动倒圆角装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104369063A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410487025.9

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: B24B9/06 B24B9/08 B24B41/06

    摘要: 本发明公开了一种手动倒圆角装置,包括支撑座、装在所述支撑座上的回转轴和分别装在所述回转轴两端的手柄和定位块,所述定位块的前侧表面平整且在边缘形成两块互成角度且垂直于定位块向前伸出的定位板,两所述定位板在定位块的前侧形成偏离回转轴用以放置待加工工件的安装位,所述安装位内设有紧固待加工工件的定位机构。本手动倒圆角装置使用时,配合广泛使用的平面磨床,当工件在安装位上定位好后,调节平面磨床砂轮位置,同时让工件绕回转轴转动即可完成倒角加工,操作简单易行。本发明使用时,可以达到目前专业设备的加工精度,避免人员手工倒角带来的不稳定性,同时又不需要借助专门的倒角设备,避免加工成本的增加。

    一种手动倒圆角装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104369063B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410487025.9

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: B24B9/06 B24B9/08 B24B41/06

    摘要: 本发明公开了一种手动倒圆角装置,包括支撑座、装在所述支撑座上的回转轴和分别装在所述回转轴两端的手柄和定位块,所述定位块的前侧表面平整且在边缘形成两块互成角度且垂直于定位块向前伸出的定位板,两所述定位板在定位块的前侧形成偏离回转轴用以放置待加工工件的安装位,所述安装位内设有紧固待加工工件的定位机构。本手动倒圆角装置使用时,配合广泛使用的平面磨床,当工件在安装位上定位好后,调节平面磨床砂轮位置,同时让工件绕回转轴转动即可完成倒角加工,操作简单易行。本发明使用时,可以达到目前专业设备的加工精度,避免人员手工倒角带来的不稳定性,同时又不需要借助专门的倒角设备,避免加工成本的增加。

    一种箱式退火炉及使用其退火的方法

    公开(公告)号:CN105603162A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610098735.1

    申请日:2016-02-23

    IPC分类号: C21D1/26

    CPC分类号: Y02P10/212 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种箱式退火炉及使用其退火的方法。此箱式退火炉及使用其退火的方法,设有的动力室扰动气流送风通过热力室,热力室内设有加热装置,气流在加热后通过工件室,对工件室内的工件进行加热,并通过风道回流气流,形成循环流道,此通过气流运动加热或者降温的方法使得退火炉内温区更均匀,退火炉升降温速率快且稳定可控,退火效率高,退火炉温控系统准确可靠。本发明适用于退火设备领域。

    一种硬光纤断丝装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207062143U

    公开(公告)日:2018-03-02

    申请号:CN201720898359.4

    申请日:2017-07-21

    IPC分类号: C03B37/16

    摘要: 本实用新型公开了一种硬光纤断丝装置,包括底座与位于底座上方的夹紧部,所述夹紧部包括平行夹具与气动手指,所述平行夹具包括两个相互平行的夹紧块,两个夹紧块之间围成能够夹持硬光纤的夹紧腔,两个夹紧块分别连接在气动手指的两个输出端上,所述夹紧部通过驱动机构与底座相连,所述夹紧部具有多自由度运动的行程。通过采用气动手指与平行夹具组成夹紧部,并通过气动手指驱动平行夹具夹紧硬光纤,同时夹紧部在驱动机构的带动能够多自由度运动,即掰断硬光纤,相较于撞击的方式切断光纤,能够有效的减少切丝过程中产生的玻璃粉尘,提高产品的质量。本实用新型应用于光纤断丝设备。

    一种拉丝挂棒接头
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204174092U

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201420544940.2

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: C03B37/03

    摘要: 本实用新型公开了一种拉丝挂棒接头,包括真空管接头、位于真空管接头下方的夹块、装在真空管接头和夹块间的压圈、位于真空管接头顶部的真空管压紧环以及位于夹块底部外侧的接头锁紧环,真空管压紧环和接头锁紧环通过螺纹连接并将真空管接头、压圈和夹块锁紧为一个整体,压圈和夹块上均设有供光纤复合棒穿过的通孔,夹块通孔的内表面为由上至下孔径收缩的第一内锥面,夹块的外表面为上宽下窄的外锥面,接头锁紧环的内环面为由上至下孔径收缩且与外锥面配合的第二内锥面。本实用新型可满足一个尺寸的接头适用于一系列相近尺寸的复合棒的使用;同时可固定复合棒插入接头的尺寸,精细管理,防止浪费;而且消除其他辅料的使用,并避免掉棒现象的发生。

    一种电动切丝装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205027930U

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201520690525.2

    申请日:2015-09-07

    IPC分类号: G02B6/25

    摘要: 本实用新型公开了一种电动切丝装置,包括对向设置的左切刀、右切刀,所述右切刀安装在可相对于左切刀对向运动的右刀架上,还包括电磁铁,所述电磁铁的输出端固定连接右刀架且电磁铁输出力的方向平行于右刀架对向运动的方向。本实用新型采用电磁铁驱动右切刀与左切刀的相对运动来切割在两切刀之间的光纤丝,采用电磁驱动的方式相对气动装置来说切割力度较稳定,能更好保证切割光纤的成功率和保证了光纤的切割质量。本实用新型可应用于光纤丝定长切割。

    一种便携式测径仪控制箱

    公开(公告)号:CN207268842U

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201720898702.5

    申请日:2017-07-21

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 本实用新型公开了一种便携式测径仪控制箱,包括外壳,所述外壳内设有能够接受并处理测径仪数据的处理系统,所述外壳内还设有能够控制测径仪运行的驱动系统,所述处理系统与驱动系统电性相连,所述外壳上设有能够显示测径结果的触摸显示屏,所述触摸显示屏与处理系统电性相连。通过将测径仪的控制从拉丝机中独立出来,并与可拆卸的测径仪配合使用,以便携式操作箱的形式,应用于不同拉丝机上,有效的降低了生产或实验的成本。本实用新型应用于光纤丝径测试领域。

    一种玻璃倒角装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205438087U

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201620206858.8

    申请日:2016-03-17

    IPC分类号: B24B9/08 B24B41/06 B24B41/02

    摘要: 本实用新型公开了一种玻璃倒角装置。此玻璃倒角装置,加工时,将工件放入右侧斜挡块和左侧斜挡块之间所呈的V型夹角内,通过左侧悬臂及其设有的手动平移台调整Z轴方向的上下距离和X轴方向的左右距离,就能控制所要倒角的倒边距离,通过更换右侧斜挡块和左侧斜挡块匹配所需倒角的角度。采用手工定位倒角,玻璃倒角装置作为限位,避免了完全由手工操作引起的倒角尺寸不稳定,同时减少了电器零件的使用,降低倒角装置的复杂性,不仅减少了工件装夹的时间,还提高了加工效率。本实用新型适用于倒角装置领域。

    一种旋转接丝装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205011007U

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201520691240.0

    申请日:2015-09-07

    IPC分类号: B65G47/74

    摘要: 本实用新型公开了一种旋转接丝装置,包括转盘和若干可随转盘转动的接丝桶,各所述接丝桶定位在转盘上且各接丝桶具有相同的转动轨迹,各所述接丝桶具有朝向上的开口。本实用新型利用转盘驱动同时驱动多个接丝桶转动,通过转动转盘随时对已接够数量的接丝桶更换为相邻空的接丝桶,使工作人员不必时刻关注接丝桶的光纤数量情况,大大降低了工作量,同时避免了接丝桶内光纤丝数量过多,减轻了光纤掉到接丝桶的碰撞摩擦,有利于提高光纤丝的表面质量。本实用新型可应用于接收切割后的光纤产品。

    一种振动排丝装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204174096U

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201420544936.6

    申请日:2014-09-22

    IPC分类号: C03B37/15

    摘要: 本实用新型公开了一种振动排丝装置,包括支座、装在支座上的驱动装置和排丝模,排丝模通过底部的滑座装在支座上,驱动装置通过连接轴驱动排丝模在滑座上往复振动,排丝模包括底板以及沿往复振动方向设在底板上的第一模块和第二模块,第一模块和第二模块间形成排丝内腔,底板上在所述排丝内腔的一侧设有挡板。使用时,将丝放入排丝模中,启动驱动装置,连接轴按一定频率做伸缩运动,连接块固定连接轴和排丝模,排丝模中的纤维丝保持与连接轴同向、同频率震动。纤维丝具有多边形结构,震动时,纤维丝的边与边之间会自动靠拢,相互填补空隙,即实现了既定形状纤维丝的有序排列,同时避免了人工去对丝进行调整排放,既有利于产品质量,又可提升效率。