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公开(公告)号：CN117889348A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311783081.2
申请日：2023-12-22
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
摘要： 本发明涉及氦气充装技术领域，公开了一种氦气充装压力与温度控制方法，通过支持向量机算法的预测模型，根据当地工况预最佳的充装技术方案，并且在充装过程中，根据实际充装过程的实时充装瓶内的温度与压力以及预设压力与温度阈值，调整进气与排气流量控制阀的转向以及转动的角度，从而实现智能充装，并实现充装压力与温度的智能控制，使充装更加安全以及提高充装效率。本发明还提供一种实现上述方法的氦气充装压力与温度控制系统。
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公开(公告)号：CN117383524A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311179472.3
申请日：2023-09-12
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
摘要： 本发明涉及氦气纯化技术领域，公开了一种氦气纯化方法，包括如下步骤：S1：获得混合气体的压力；S2：当混合气体的压力超过预设值，则将该混合气体运送到纯化系统进行纯化；S3：纯化系统根据混合气体以及需要得到的纯净氦气浓度，通过回归模型预测出纯化系统的纯化参数，纯化系统根据预测得到的纯化参数对该混合气体进行纯化；S4：对纯化后的混合气体进行分析，若气体纯度不小于预设值，则输出纯化后的混合气体；若气体纯度小于预设值，则返回步骤S3继续纯化；同时更新回归模型。回归模型起到对输出的不同混合气体适用不同的纯化参数的作用，提高纯化的效率，并且纯化参数是由回归模型预测得到的，自动化程度高。本发明还提供一种氦气纯化设备。
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公开(公告)号：CN116499151A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310771125.3
申请日：2023-06-28
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
IPC分类号： F25B41/40 , F17C7/04 , F24F5/00 , F24F12/00 , F24F13/30 , F25B40/02 , F25B41/20 , F25B43/00 , F25D3/10
摘要： 本发明涉及冷能回收技术领域，更具体地，涉及一种冷能回收利用系统及其回收方法，系统包括冷源储罐、第一换热器、第二换热器、第一汽化器、过冷器，第一换热器的第一换热入口通过过冷器与冷源储罐相连通，第一换热器的第一换热出口用于与客户使用端相连通；第一换热器的第二换热入口、第二换热出口均用于与空调系统相连通；第二换热器的第三换热入口通过第一汽化器与冷源储罐相连通，过冷器还与第三换热入口相连通；第二换热器的第三换热出口用于与客户使用端相连通；第二换热器的第四换热入口、第四换热出口均用于与空调系统相连通。本发明在能够保证现有液氮汽化设备正常运行的情况下充分回收和再利用冷量至其他系统中。
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公开(公告)号：CN113757685B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202110846808.1
申请日：2021-07-26
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
摘要： 本发明属于垃圾焚烧技术领域，更具体地，涉及一种飞灰处置的局部富氧燃烧装置及控制方法。本发明在焚烧炉烟道口周围内壁上间隔设置多个温度传感器，并在烟道口周围间隔布置多个高速氧枪，设置PID控制系统，温度传感器、控制阀组等均与PID控制系统电性连接；PID控制系统对温度传感器的温度信号进行实时采集，对烟道口附近的温度进行实时监测，PID控制系统根据采集到的温度信号并进行处理，与预设值进行比较，发出信号控制控制阀组和控制器，以分别控制富氧气体、助燃气体、助燃燃料的供给量，从而控制烟道口附近的温度，实现烟道口的局部富氧燃烧。本发明在烟道口进行局部富氧燃烧，提高了燃烧效率，同时降低了能源消耗。
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公开(公告)号：CN114634620A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210259009.9
申请日：2022-03-16
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
IPC分类号： C08G73/10 , C08J5/18 , C08F299/02 , C08F2/48 , C08L55/00 , C08K9/00 , C08K3/36 , B01D53/22 , B01D67/00 , B01D69/02 , B01D71/64
摘要： 本发明公开了一种水溶性光固化聚酰亚胺及其制备方法和应用。本发明的水溶性光固化聚酰亚胺的制备方法，包括以下步骤：先将四甲酸二酐、含氟二胺和芳香二胺溶解于极性溶剂中，在催化剂的作用下共聚形成水溶性聚酰亚胺中间体；然后将其加入丙烯酸羟乙酯、N,N'‑二环己基碳酰亚胺和4‑二甲胺基吡啶中混合均匀，进行酯化反应，即可获得水溶性光固化聚酰亚胺；其中，上述四甲酸二酐与含氟二胺和芳香二胺的混合物的摩尔比为(0.5～1.5):1，含氟二胺与芳香二胺的摩尔比为(5～12):1。本发明的水溶性光固化聚酰亚胺具有较好的水溶性，在制备气体分离膜材料时无需有机溶剂，所制备的气体分离膜材料显著增加了CO2渗透通量，同时提高了CO2/N2的选择性。
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公开(公告)号：CN114534740A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210051577.X
申请日：2022-01-17
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J35/10 , B01D53/86 , B01D53/62
摘要： 本发明公开了一种三维多孔结构铜锰复合催化剂及其制备方法和应用。本发明的三维多孔结构铜锰复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：先将光固化树脂、铜锰混合盐、活性氧化铝和光引发剂混合均匀形成催化剂前驱体；然后将其进行3D打印处理制得三维多孔坯体，再进行热处理和煅烧处理，即可获得三维多孔结构铜锰复合催化剂；其中上述光固化树脂、铜锰混合盐和活性氧化铝的重量比为(13～25):(6～13):(1～3)；三维多孔坯体的孔径为20～80μm；热处理的温度为300～500℃，时间为1～3h，煅烧处理的温度为500～800℃，时间为1～3h。本发明的三维多孔结构铜锰复合催化剂具有高比表面积、优异的催化效率和循环稳定性。
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公开(公告)号：CN112759230B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202011632142.1
申请日：2020-12-31
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
摘要： 本发明涉及玻璃制造的技术领域，更具体地，涉及一种玻璃窑炉及具有其的玻璃制品生产装置，胸墙砖安装有喷嘴砖且喷嘴砖朝向炉体内倾设置，喷嘴砖贯穿有第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴分别向炉体内喷射天然气和氧气，第二喷嘴的截面积大于第一喷嘴的截面积。本发明降低第二喷嘴对氧气压力的需求，无需为了满足高氧气压力的需求而增设氧气压缩机，从而解决增设氧气压缩机导致的场地问题、成本问题和安全问题；另外本发明在玻璃制品生产过程中，对玻璃制品表面进行抛光，可消除接痕及局部不良表面，从而获得高品质的玻璃制品。
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公开(公告)号：CN112815308A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011635932.5
申请日：2020-12-31
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
摘要： 本发明涉及熔炼反射炉供气的技术领域，更具体地，涉及一种熔炼反射炉用纯氧燃烧装置及燃烧方法，包括烧嘴砖以及嵌置于烧嘴砖的天然气喷嘴、第一氧气喷嘴和第二氧气喷嘴，所述第一氧气喷嘴邻近于天然气喷嘴设置且所述天然气喷嘴与第一氧气喷嘴构成主燃烧器，所述第二氧气喷嘴为多组、多组第二氧气喷嘴均匀环绕于天然气喷嘴分布且所述天然气喷嘴与第二氧气喷嘴构成次级燃烧器，所述天然气喷嘴旁侧设有点火枪；所述天然气喷嘴连接有天然气供气系统，所述第一氧气喷嘴、第二氧气喷嘴连接有氧气供气系统。本发明相比集中火焰火焰温度较低、火焰分布均匀，燃烧过程为低温的纯氧燃烧过程、火焰温度低且无氮气参与燃烧，可有效降低氮氧化物排放和减少铝烧损。
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公开(公告)号：CN112777924A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011635885.4
申请日：2020-12-31
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
IPC分类号： C03B29/00
摘要： 本发明涉及玻璃加工的技术领域，更具体地，涉及一种玻璃制品表面抛光火焰枪、抛光装置及抛光方法，包括加热室、燃烧室及火焰分散器，所述加热室连通有第一氧气入口，所述燃烧室连通有第一天然气入口，所述加热室、燃烧室及火焰分散器顺次连通；所述加热室内置有用以给氧气加热的加热组件，加热后的氧气与天然气在燃烧室内混合燃烧，燃烧产生的火焰经火焰分散器分散射出用于抛光；所述第一氧气入口处设置有第一气体流量计量阀，所述第一天然气入口处设置有第二气体流量计量阀。本发明采用热氧和天然气混合燃烧产生的火焰进行抛光，由于热氧助燃产生的火焰温度更高，能够获得更好的抛光效果，有效提高玻璃制品的良率。
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公开(公告)号：CN112743195A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011639520.9
申请日：2020-12-31
申请人： 广州广钢气体能源股份有限公司
摘要： 本发明涉及电弧熔丝增材技术领域，更具体地，涉及一种电弧增材制造装置及控制方法，包括用于将若干沉积层生成待加工工件的电弧增材焊接设备以及用于通过调节保护气体的混合比例实时调节电弧增材焊接设备的热输出量的保护气体装置，所述保护气体装置与电弧增材焊接设备连接。本发明通过实时调节电弧增材焊接设备的热输出量的保护气体装置的设置，可在不改变任何焊接工艺的情况下，仅通过对调节保护气体的混合比例就实现了电弧增材焊接设备的热输出量调节，避免了为了减少热输出量或待加工工件的沉积层热输入量而改变工艺，避免了由于改变工艺导致待加工工件的外形和壁厚的变化，降低废品率，且提高生产效率，大大降低了生产成本。
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