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公开(公告)号：CN109153282B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201680019636.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 得立鼎工业株式会社
Abstract: 本发明的课题在于提供能够向绘制于工件的表面上的图案赋予动态视觉效果、并且可降低制造成本的装饰部件的制造方法。本发明的解决手段为：经由激光照射工序来制造装饰部件。在激光照射工序中，通过向装饰面4照射激光，从而在装饰面4上形成将多条线状激光加工槽21沿规定方向F1密集地排列配置而成的图案20。另外，在激光照射工序中，以使得规定方向F1与线状激光加工槽21的延伸方向F2所成的角度θ1沿着线状激光加工槽21排列的方向渐渐地变化的方式形成图案20。
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公开(公告)号：CN106457463A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201480079903.1
申请日：2014-12-01
Applicant: 得立鼎工业株式会社
IPC: B23K26/00 , B23K26/364
CPC classification number: B44C1/228 , B23K26/0006 , B23K26/0626 , B23K26/082 , B23K26/352 , B23K26/355 , B23K26/359 , B23K26/364 , B23K26/402 , B23K2101/006 , B23K2103/172 , B23K2103/18 , B23K2103/42 , B44F1/02
Abstract: 目的是提供一种能够在部件材料的加饰面上描绘具有立体视觉效果的图案来提高外观性的加饰部件。本发明的车辆用内饰部件(1)的加饰面(3a)上描绘有通过规则地配置多个相同微小基本花纹(5)而成的图案(4)。微小基本花纹形(8)和位于由第一图形(8)包围的区域并含有第二激光加工槽(6b)而描绘的多个第二图形(9)构成。第一激光加工槽(6a)的内表面的表面粗糙度(Ra1)比加饰面(3a)上不存在微小基本花纹(5)的部位的表面粗糙度(Ra3)大(Ra1＞Ra3)。第二激光加工槽(6b)的内表面的表面粗糙度(Ra2)比第一激光加工槽(6a)的内表面的表面粗糙度(Ra1)大(Ra2＞Ra1)。(5)由含有第一激光加工槽(6a)而描绘的第一图
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公开(公告)号：CN108688583B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN201810242243.4
申请日：2018-03-22
Applicant: 得立鼎工业株式会社
Abstract: 本发明涉及装饰部件及其制造方法，提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。本发明的装饰部件11的制造方法包括基底涂膜层形成工序、表层涂膜层形成工序及激光装饰工序。基底涂膜层形成工序中，准备以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的树脂基材、或无色透明的树脂基材12，在其表面13上形成至少一层基底涂膜层21。表层涂膜层形成工序中，在基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层31。激光装饰工序中，通过向表层涂膜层照射红外线激光，形成贯穿表层涂膜层而使基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽22，对部件表面施以微细装饰。
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公开(公告)号：CN109093250A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810637651.X
申请日：2018-06-20
Applicant: 得立鼎工业株式会社
IPC: B23K26/18
Abstract: 本发明涉及装饰部件及其制造方法，提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。第1基底涂膜层形成工序中，在树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层。在第2基底涂膜层形成工序中，在第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的第2基底涂膜层。表层涂膜层形成工序中，在第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层。激光装饰工序中，通过向表层涂膜层照射红外线激光，从而形成贯穿表层涂膜层而使第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，对部件表面施以微细装饰。
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公开(公告)号：CN104487262B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201480001845.0
申请日：2014-01-23
Applicant: 得立鼎工业株式会社
Inventor： 嶋田聪伸
IPC: B44C1/00 , B05D3/06 , B05D5/06 , B23K26/354
CPC classification number: B44C1/005 , B23K26/0006 , B23K26/0643 , B23K26/0648 , B23K26/0861 , B23K26/342 , B23K26/50 , B23K2101/007 , B23K2103/10 , B23K2103/42 , B44C1/00
Abstract: 提供一种能够避免部件表面的涂膜性能的降低而在涂膜上描绘图案的部件的加饰方法。在涂膜形成工序中，通过涂装含有铝鳞片(7a)的金属涂料，在树脂成型体的表面上形成涂膜(3)。在激光描绘工序中，以能够将涂膜(3)的表面状态在照射激光前后维持在相同状态的激光照射条件下照射激光(L1)。通过向涂膜(3)照射激光(L1)，使涂膜(3)中的铝鳞片(7a)从鳞片状热变形为球形，以使得由铝鳞片(7a)中的最大尺寸部位的平均值相对于最小尺寸部位的平均值的比所示的长宽比变小来描绘图案(4)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109093250B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN201810637651.X
申请日：2018-06-20
Applicant: 得立鼎工业株式会社
IPC: B23K26/18
Abstract: 本发明涉及装饰部件及其制造方法，提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。第1基底涂膜层形成工序中，在树脂基材的表面上形成以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的第1基底涂膜层。在第2基底涂膜层形成工序中，在第1基底涂膜层上形成以有彩色进行了着色的第2基底涂膜层。表层涂膜层形成工序中，在第2基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层。激光装饰工序中，通过向表层涂膜层照射红外线激光，从而形成贯穿表层涂膜层而使第2基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽，对部件表面施以微细装饰。
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公开(公告)号：CN106604784B
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201580045599.3
申请日：2015-03-11
Applicant: 得立鼎工业株式会社
Abstract: 本加饰部件的制造方法中，对形成于呈立体形状的部件材料(12)的表面(13)上的涂敷膜(21)进行激光描绘工序，通过该工序形成由多个激光加工槽(24,25)构成的激光加工槽组(23)，为涂敷膜(21)赋予发纹纹理(22)，激光加工槽组(23)由曲率半径R＝1000mm以上的并具有不同的曲率半径R值的多种圆弧形激光加工槽(24,25)构成，圆弧形激光加工槽(24,25)沿着大致相同方向延伸配置，圆弧形激光加工槽(24,25)配置成相互以3°以下的角度交叉而不规则地生成线宽(W2)比其它部位看上去大的重叠部(26)，从而能够容易且可靠地赋予微小且接近实物感觉的发纹纹理。
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公开(公告)号：CN106457463B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201480079903.1
申请日：2014-12-01
Applicant: 得立鼎工业株式会社
Abstract: 目的是提供一种能够在部件材料的加饰面上描绘具有立体视觉效果的图案来提高外观性的加饰部件。本发明的车辆用内饰部件(1)的加饰面(3a)上描绘有通过规则地配置多个相同微小基本花纹(5)而成的图案(4)。微小基本花纹(5)由含有第一激光加工槽(6a)而描绘的第一图形(8)和位于由第一图形(8)包围的区域并含有第二激光加工槽(6b)而描绘的多个第二图形(9)构成。第一激光加工槽(6a)的内表面的表面粗糙度(Ra1)比加饰面(3a)上不存在微小基本花纹(5)的部位的表面粗糙度(Ra3)大(Ra1＞Ra3)。第二激光加工槽(6b)的内表面的表面粗糙度(Ra2)比第一激光加工槽(6a)的内表面的表面粗糙度(Ra1)大(Ra2＞Ra1)。
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公开(公告)号：CN108688583A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810242243.4
申请日：2018-03-22
Applicant: 得立鼎工业株式会社
CPC classification number: B05D3/06 , B05D5/061 , B05D7/02 , B05D7/54 , B23K26/355 , B23K26/359 , B23K26/364 , B23K2103/172 , B60N2/75 , B60R13/00 , B60R13/02 , B05D5/06 , B05D7/53 , B23K26/36 , B44C1/00 , B44C1/228 , B60R13/0256 , B60R13/04
Abstract: 本发明涉及装饰部件及其制造方法，提供由于在从表层涂膜层露出的基底涂膜层中不存在鼓起而使得颜色变得鲜明、因而外观设计品质及可靠性优异的装饰部件的制造方法。本发明的装饰部件11的制造方法包括基底涂膜层形成工序、表层涂膜层形成工序及激光装饰工序。基底涂膜层形成工序中，准备以明度为70以上的高明度颜色进行了着色的树脂基材、或无色透明的树脂基材12，在其表面13上形成至少一层基底涂膜层21。表层涂膜层形成工序中，在基底涂膜层上形成以明度为20以下的低明度颜色进行了着色的表层涂膜层31。激光装饰工序中，通过向表层涂膜层照射红外线激光，形成贯穿表层涂膜层而使基底涂膜层部分地露出的第1激光加工槽22，对部件表面施以微细装饰。
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公开(公告)号：CN109153282A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201680019636.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 得立鼎工业株式会社
Abstract: 本发明的课题在于提供能够向绘制于工件的表面上的图案赋予动态视觉效果、并且可降低制造成本的装饰部件的制造方法。本发明的解决手段为：经由激光照射工序来制造装饰部件。在激光照射工序中，通过向装饰面4照射激光，从而在装饰面4上形成将多条线状激光加工槽21沿规定方向F1密集地排列配置而成的图案20。另外，在激光照射工序中，以使得规定方向F1与线状激光加工槽21的延伸方向F2所成的角度θ1沿着线状激光加工槽21排列的方向渐渐地变化的方式形成图案20。
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