一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法

    公开(公告)号:CN101858020B

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN200910020503.4

    申请日:2009-04-13

    摘要: 本发明提供了一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法,属于一种棉及棉混纺织物面料的染整加工前处理工艺,所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序;在轧碱工序中,用轧液打卷机浸轧碱液,碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L,其余为水,使用循环泵使碱液槽内的碱液循环;在水洗工序中,在退浆机内,用90-95℃的热水逆流水洗,车速48-52米/分钟,潮落布;在氧漂工艺中,车速45米/分钟,履带式蒸箱内的温度96-99℃,堆置45分钟,这种丝光工艺方法,将丝光与退浆两步工序合为一步工序,既缩短了工艺流程,又减少了蒸汽耗费,耗用烧碱量也相对降低,节约了废水处理费用。

    一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法

    公开(公告)号:CN101858020A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200910020503.4

    申请日:2009-04-13

    摘要: 本发明提供了一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法,属于一种棉及棉混纺织物面料的染整加工前处理工艺,所述的工艺方法依次有烧毛、轧碱、打卷、倒卷堆置、水洗、氧漂、整纬拉幅工序;在轧碱工序中,用轧液打卷机浸轧碱液,碱液槽内的碱液中的NaOH含量为160-180g/L,其余为水,使用循环泵使碱液槽内的碱液循环;在水洗工序中,在退浆机内,用90-95℃的热水逆流水洗,车速48-52米/分钟,潮落布;在氧漂工艺中,车速45米/分钟,履带式蒸箱内的温度96-99℃,堆置45分钟,这种丝光工艺方法,将丝光与退浆两步工序合为一步工序,既缩短了工艺流程,又减少了蒸汽耗费,耗用烧碱量也相对降低,节约了废水处理费用。

    一种印花技术中打底色的方法

    公开(公告)号:CN103866585B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201410123048.1

    申请日:2014-03-28

    IPC分类号: D06P1/38 D06P5/10

    摘要: 本发明提供一种印花技术中打底色的方法为:将织物进行预处理;将预处理后的织物浸轧活性染料,烘干后浸轧硅酸钠溶液;所述硅酸钠溶液的浓度为300~400g/L;将浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置;将室温堆置后的织物经后处理,得到带有底色的织物。本发明采用活性染料进行染色,然后用硅酸钠溶液作为固色剂,经过室温堆置,实现了织物的打底色。由于本发明使用的活性染料和固色剂均为环保产品,无毒无害,因此是一种安全环保的打底色方法。而且,本发明活性染料打底颜色可以随意选择,打底颜色更浓艳,颜色牢度较高。

    一种印花技术中打底色的方法

    公开(公告)号:CN103866585A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410123048.1

    申请日:2014-03-28

    IPC分类号: D06P1/38 D06P5/10

    摘要: 本发明提供一种印花技术中打底色的方法为:将织物进行预处理;将预处理后的织物浸轧活性染料,烘干后浸轧硅酸钠溶液;所述硅酸钠溶液的浓度为300~400g/L;将浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置;将室温堆置后的织物经后处理,得到带有底色的织物。本发明采用活性染料进行染色,然后用硅酸钠溶液作为固色剂,经过室温堆置,实现了织物的打底色。由于本发明使用的活性染料和固色剂均为环保产品,无毒无害,因此是一种安全环保的打底色方法。而且,本发明活性染料打底颜色可以随意选择,打底颜色更浓艳,颜色牢度较高。