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公开(公告)号：CN103328134A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201280005760.0
申请日：2012-01-19
Applicant: 户田工业株式会社 , 国立大学法人东北大学
CPC classification number: H01F1/01 , B22F1/02 , B22F9/22 , B22F2999/00 , C01B21/0622 , C01P2004/54 , C01P2004/61 , C01P2006/12 , C01P2006/42 , C22C21/00 , C22C29/16 , H01F1/065 , H01F1/083 , H01F1/086 , H01F41/00 , H01F41/0266 , B22F2201/013
Abstract: 本发明涉及在工业上具有高纯度、且显示优异的磁特性的强磁性颗粒粉末及其制造方法。还提供使用该强磁性颗粒粉末的各向异性磁铁、粘结磁铁、压粉磁铁。其为根据穆斯堡尔谱Fe16N2化合物相以80％以上的比例构成的强磁性颗粒粉末，该强磁性颗粒在颗粒外壳存在FeO、并且FeO的膜厚为5nm以下，强磁性颗粒粉末使用平均长轴径为40～5000nm、纵横尺寸比（长轴径/短轴径）为1～200的氧化铁或氢氧化氧铁作为起始原料，进行凝集颗粒的分散处理，接着，以160～420℃对通过筛的铁化合物颗粒粉末进行氢还原，以130～170℃进行氮化处理而获得。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103493154A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201280020148.0
申请日：2012-04-26
Applicant: 户田工业株式会社 , 国立大学法人东北大学
CPC classification number: H01F1/01 , B22F9/22 , C01B21/0622 , C01P2004/51 , C01P2004/54 , C01P2006/12 , C01P2006/42 , C22C38/001 , C22C2202/02 , H01F1/065 , H01F1/083 , H01F41/0266
Abstract: 本发明提供一种工业上高纯度且显示出良好的磁特性的强磁性颗粒粉末及其制造方法、使用该强磁性颗粒粉末得到的各向异性磁体、粘结磁体、压粉磁体。本发明的强磁性颗粒粉末是根据穆斯堡尔谱以Fe16N2化合物相占80%以上的比例所构成的强磁性颗粒粉末，该强磁性颗粒在颗粒外壳具有FeO并且FeO的膜厚为5nm以下，该强磁性颗粒粉末是通过使用铁化合物作为起始原料，进行凝聚颗粒的分散处理，然后，对过筛的铁化合物颗粒粉末在160～420℃进行还原处理，在130～170℃进行氮化处理而制得的，其中，该铁化合物其一次颗粒的（颗粒长轴长的偏差均值）／（平均颗粒长轴长）为50%以下，UC为1.55以下，Cg为0.95以上，Cg2为0.40以上，平均颗粒长轴长为40～5000nm，长宽比（长轴径／短轴径）为1～200。
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3.发明授权
公开(公告)号：CN103328134B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201280005760.0
申请日：2012-01-19
Applicant: 户田工业株式会社 , 国立大学法人东北大学
CPC classification number: H01F1/01 , B22F1/02 , B22F9/22 , B22F2999/00 , C01B21/0622 , C01P2004/54 , C01P2004/61 , C01P2006/12 , C01P2006/42 , C22C21/00 , C22C29/16 , H01F1/065 , H01F1/083 , H01F1/086 , H01F41/00 , H01F41/0266 , B22F2201/013
Abstract: 径）为1～200的氧化铁或氢氧化氧铁作为起始原本发明涉及在工业上具有高纯度、且显示优 料，进行凝集颗粒的分散处理，接着，以160～420异的磁特性的强磁性颗粒粉末及其制造方法。还 ℃对通过筛的铁化合物颗粒粉末进行氢还原，以提供使用该强磁性颗粒粉末的各向异性磁铁、粘 130～170℃进行氮化处理而获得。结磁铁、压粉磁铁。其为根据穆斯堡尔谱Fe16N2化合物相以80％以上的比例构成的强磁性颗粒粉
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公开(公告)号：CN103119664A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201180045408.5
申请日：2011-09-22
Applicant: 户田工业株式会社 , 国立大学法人东北大学
CPC classification number: H01F7/02 , B22F9/22 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B82Y30/00 , C01B21/0602 , C01B21/0622 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/42 , C22C29/16 , H01F1/065 , H01F1/083 , H01F41/02 , Y10T428/2982 , B22F2201/013 , B22F1/0088 , B22F2201/016 , C22C33/0235 , B22F1/0085
Abstract: 本发明涉及一种铁磁性颗粒粉末、其制造方法和使该铁磁性颗粒粉末进行磁取向而得到的各向异性磁体或粘结磁体。该铁磁性颗粒粉末，其特征在于，构成为通过穆斯堡尔谱测得的Fe16N2化合物相为70％以上，含有对Fe的摩尔比为0.04～25％的选自Mn、Ni、Ti、Ga、Al、Ge、Zn、Pt、Si中的1种或2种以上的金属元素X，该铁磁性颗粒粉末的BHmax为5MGOe以上。本发明的铁磁性颗粒粉末是在工业上能够生产的、具有大的BHmax并含有异种金属元素的Fe16N2颗粒粉末。
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公开(公告)号：CN103119664B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201180045408.5
申请日：2011-09-22
Applicant: 户田工业株式会社 , 国立大学法人东北大学
CPC classification number: H01F7/02 , B22F9/22 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B82Y30/00 , C01B21/0602 , C01B21/0622 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/42 , C22C29/16 , H01F1/065 , H01F1/083 , H01F41/02 , Y10T428/2982 , B22F2201/013 , B22F1/0088 , B22F2201/016 , C22C33/0235 , B22F1/0085
Abstract: 本发明涉及一种铁磁性颗粒粉末、其制造方法和使该铁磁性颗粒粉末进行磁取向而得到的各向异性磁体或粘结磁体。该铁磁性颗粒粉末，其特征在于，构成为通过穆斯堡尔谱测得的Fe16N2化合物相为70％以上，含有对Fe的摩尔比为0.04～25％的选自Mn、Ni、Ti、Ga、Al、Ge、Zn、Pt、Si中的1种或2种以上的金属元素X，该铁磁性颗粒粉末的BHmax为5MGOe以上。本发明的铁磁性颗粒粉末是在工业上能够生产的、具有大的BHmax并含有异种金属元素的Fe16N2颗粒粉末。
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公开(公告)号：CN102576591A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201080047254.9
申请日：2010-10-19
Applicant: 户田工业株式会社 , 国立大学法人东北大学
CPC classification number: H01F1/0533 , B82Y30/00 , C01B21/0622 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C01P2006/42 , H01F1/06 , H01F1/061 , H01F1/08 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明是一种强磁性颗粒粉末及其制造方法，该强磁性颗粒粉由通过对氧化铁或羟基氧化铁、根据需要至少以氧化铝或二氧化硅包覆上述氧化铁或羟基氧化铁的颗粒表面得到的起始原料进行还原处理和氮化处理而得到的单相的Fe16N2粉末构成，在热处理时间36h以内得到单相的Fe16N2粉末，另外，涉及使该单相的Fe16N2粉末磁性取向的各向异性磁铁或粘结磁铁。本发明的Fe16N2颗粒粉末能够工业化生产，且具有较大的BHmax。
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