-
公开(公告)号：CN101824572B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010120418.8
申请日：2010-03-09
申请人： 扬州宏福铝业有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 含富钇稀土高强耐蚀Mg-Al-Zn-RE挤压镁合金及其生产方法、应用，涉及属于轻金属材料领域，在SF6和CO2的气体保护下，在熔化的AZ31过程中加入镁-富钇中间合金，当熔体温度为720℃～740℃时通入氩气精炼搅拌，静置后进行铸造，形成富钇高强耐蚀镁合金材料。加热到340℃～360℃，保温3～5小时，在卧式挤压机上进行挤压生产，模具温度400～420℃，挤压速度为1.2米/分钟～1.6米/分钟，经过拉伸校直处理，得到含富钇稀土的高强耐蚀镁合金热挤压型材。变形过程无需进行特别的防火工艺，用料少、精度高、厚度薄、重量轻。
-
公开(公告)号：CN101824571B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010120415.4
申请日：2010-03-09
申请人： 扬州宏福铝业有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金及其生产方法、应用，涉及属于轻金属材料领域，在SF6和CO2的气体保护下，在熔化Mg、Al、Zn-的AZ31过程中加入镁-铈镧中间合金，当熔体温度为710℃～730℃时通入氩气精炼搅拌，静置后进行铸造成含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金。加热到330℃～350℃，保温3～5小时，在卧式挤压机上进行挤压生产，模具温度380～400℃，挤压速度为1.5米/分钟～2.5米/分钟，并经拉伸校直处理，得到含铈镧混合稀土的耐热耐蚀的镁合金热挤压型材。变形过程无需进行特别的防火工艺，用料少、精度高、厚度薄、重量轻。
-
公开(公告)号：CN101824572A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010120418.8
申请日：2010-03-09
申请人： 扬州宏福铝业有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 含富钇稀土高强耐蚀Mg-Al-Zn-RE挤压镁合金及其生产方法、应用，涉及属于轻金属材料领域，在SF6和CO2的气体保护下，在熔化的AZ31过程中加入镁-富钇中间合金，当熔体温度为720℃～740℃时通入氩气精炼搅拌，静置后进行铸造，形成富钇高强耐蚀镁合金材料。加热到340℃～360℃，保温3～5小时，在卧式挤压机上进行挤压生产，模具温度400～420℃，挤压速度为1.2米/分钟～1.6米/分钟，经过拉伸校直处理，得到含富钇稀土的高强耐蚀镁合金热挤压型材。变形过程无需进行特别的防火工艺，用料少、精度高、厚度薄、重量轻。
-
公开(公告)号：CN101824571A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010120415.4
申请日：2010-03-09
申请人： 扬州宏福铝业有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
摘要： 含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金及其生产方法、应用，涉及属于轻金属材料领域，在SF6和CO2的气体保护下，在熔化Mg、Al、Zn-的AZ31过程中加入镁-铈镧中间合金，当熔体温度为710℃～730℃时通入氩气精炼搅拌，静置后进行铸造成含铈镧混合稀土的Mg-Al-Zn-RE变形镁合金。加热到330℃～350℃，保温3～5小时，在卧式挤压机上进行挤压生产，模具温度380～400℃，挤压速度为1.5米/分钟～2.5米/分钟，并经拉伸校直处理，得到含铈镧混合稀土的耐热耐蚀的镁合金热挤压型材。变形过程无需进行特别的防火工艺，用料少、精度高、厚度薄、重量轻。
-
公开(公告)号：CN102728642B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201210209659.9
申请日：2012-06-25
申请人： 扬州宏福铝业有限公司
摘要： 一种伞形模制备高精大悬臂散热器类型材的方法，涉及铝合金制品的挤压成形工艺技术领域，将铝合金铸坯进行均匀化退火处理、坯料加热以及成形模具预热、挤制成形，经切除头部和尾部后进行固溶处理和人工时效处理；在挤制成形时采用的成形模具具有中心隆起、四周低垂、整体呈伞状的平面分流组合模。本发明采用伞形平面分流组合模来制备高精大悬臂散热器类零件的方法，可以使金属向难成形的区域流动，金属的充填性好、流速均匀、生产效率高。
-
公开(公告)号：CN102728642A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210209659.9
申请日：2012-06-25
申请人： 扬州宏福铝业有限公司
摘要： 一种伞形模制备高精大悬臂散热器类型材的方法，涉及铝合金制品的挤压成形工艺技术领域，将铝合金铸坯进行均匀化退火处理、坯料加热以及成形模具预热、挤制成形，经切除头部和尾部后进行固溶处理和人工时效处理；在挤制成形时采用的成形模具具有中心隆起、四周低垂、整体呈伞状的平面分流组合模。本发明采用伞形平面分流组合模来制备高精大悬臂散热器类零件的方法，可以使金属向难成形的区域流动，金属的充填性好、流速均匀、生产效率高。
-
公开(公告)号：CN102251160A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010177204.4
申请日：2010-05-19
申请人： 四川大学 , 扬州宏福铝业有限公司
摘要： 本发明提供了一种多元复合丝状Mg-Sr(Ba)-混合稀土晶粒细化变质剂，其组分为镁80～99％，锶(钡)0.5～19％，混合稀土0.5～19％；其中，锶、钡两种元素至少有一种存在，混合稀土为自制或市售的任意一种含稀土元素大于或等于2的稀土混合物，该晶粒细化变质剂采用熔炼法制得，其具体工艺步骤为(1)配料；(2)熔炼浇铸；(3)冷拔拉丝或热轧；(4)剪切成丝。上述多元复合丝状Mg-Sr(Ba)-混合稀土晶粒细化变质剂具有制备简单、细化效果好，成本低的特点。
-
-
-
-
-
-
搜索结果
7 条记录 (耗时 0.051 秒)
