一种二氧六环废液提纯工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116478123A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310260227.9

    申请日:2023-03-17

    IPC分类号: C07D319/12 C07C7/06 C07C15/06

    摘要: 一种二氧六环废液提纯工艺,其包括如下步骤:1)先利用水和甲苯共沸特性,向二氧六环废液中加水,将甲苯从二氧六环废液中共沸蒸出;当塔顶蒸出水和甲苯的共沸物分层,下层的水返塔釜,连续不断地将体系中的甲苯带出,直至二氧六环废液中甲苯含量小于0.5%,粗甲苯至接收罐收集;2)以水作共沸剂带出甲苯,二氧六环废液中水量上升,再向二氧六环废液中加入环己烷,利用环己烷与水共沸,且共沸点较低,带出的二氧六环量较少,塔顶蒸出水和环己烷的共沸物分层,下层的水至接收罐,上层环己烷返塔釜,连续不断地将二氧六环废液中的水带出,直至二氧六环废液中水含量小于0.1%,本发明结构新颖,构思巧妙,工艺和操作都很简单,能耗低,无任何排放。

    一种共沸精馏分离乙腈-甲苯-水的方法

    公开(公告)号:CN117865770A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311802373.6

    申请日:2023-12-26

    摘要: 本发明公开了一种共沸精馏分离乙腈‑甲苯‑水的方法,包括以下步骤:步骤1共沸精馏:共沸精馏塔顶采出分为两个阶段,非均相共沸和均相共沸:第一阶段为非均相共沸:塔顶温度65℃前为共沸初期,上层为环己烷相,含有少量乙腈,返回塔釜不断将乙腈和水从体系中分离出来,当塔顶温度超过65℃时,下层为乙腈相,含有少量环己烷,第二阶段为均相共沸:当塔釜乙腈耗尽后,跟踪检测塔釜无乙腈后,得无水甲苯产品,甲苯含量>99.5%,得到甲苯产品,本发明通过共沸精馏分离乙腈‑甲苯‑水无水状态下环己烷和甲苯不共沸,可实现有效分离,甲苯产品中无环己烷残留,乙腈产品中无环己烷残留,由环己烷循环使用,得到处理达标和环保。

    一种正庚烷-醋酸异丙酯-甲苯分离方法

    公开(公告)号:CN117865769A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311813630.6

    申请日:2023-12-26

    摘要: 本发明公开了一种正庚烷‑醋酸异丙酯‑甲苯分离方法,包括以下步骤:步骤一,共沸精馏;步骤二,洗涤处理;步骤三,萃取精馏;步骤四,中间馏分;本发明,以甲醇为共沸剂,采用非均相共沸精馏技术进行间歇操作,共沸精馏第一阶段可得高纯度正庚烷产品,第二阶段的甲醇/正庚烷/IPAC作为可套入下批投料,第三阶段正庚烷消耗完毕,得甲醇‑IPAC共沸物,第四阶段甲苯馏出,将含有甲醇/IPAC/甲苯作为可套入下批投料,第五阶段体系中IPAC消耗完毕;后续辅以萃取精馏和正庚烷水洗,可分别得到高含量的正庚烷、IPAC及甲苯产品,提高了物质的利用率,同时正庚烷水洗和IPAC水萃取的水单独循环套用,无需进行外排,不增加环境负荷,满足了绿色环保的加工处理需求。

    一种乙酸甲酯-甲醇废液膜精馏分离方法

    公开(公告)号:CN116143589A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211620931.2

    申请日:2022-12-16

    摘要: 本发明公开了一种乙酸甲酯‑甲醇废液膜精馏分离方法,将含有少量盐类及大分子化合物的乙酸甲酯‑甲醇废液,泵送至粗蒸塔内,蒸馏得到洁净的乙酸甲酯‑甲醇混合溶液;将步骤一得到的洁净的乙酸甲酯‑甲醇混合溶液,以稳定的进料速度连续进入共沸精馏塔进行共沸精馏,塔顶得到乙酸甲酯‑甲醇共沸物,塔釜得到甲醇产品;将步骤二中共沸精馏塔顶得到的乙酸甲酯‑甲醇共沸物,经膜装备脱甲醇后,产品侧得到乙酸甲酯产品,渗透侧得到乙酸甲酯‑甲醇混合物;本发明采用分子筛膜脱甲醇和共沸精馏工艺耦合,得到的甲醇和乙酸甲酯产品含量均超过99%,使废溶剂恢复其原有的价值形态。

    一种废醋酸异丙酯的废有机溶液提纯再生方法

    公开(公告)号:CN118851908A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410846749.1

    申请日:2024-06-27

    摘要: 本发明公开了一种废醋酸异丙酯的废有机溶液提纯再生方法,本发明涉及化工产品提纯技术领域,废醋酸异丙酯的废有机溶液提纯再生方法包括以下具体步骤,准备阶段,选取待处理的废有机溶液,将废有机溶液在25℃~30℃的环境中静置,确保选取的废有机溶液为均匀无分层的状态,本发明的优点在于:实现了对废有机溶液的高效提纯和再生,能够最大限度地回收利用其中的醋酸异丙酯,从准备阶段的静置确保溶液均匀无分层,到初过滤去除大颗粒杂质,再到后续的精馏和萃取等操作,每一步都为获得高纯度的醋酸异丙酯奠定了基础,这种细致的处理过程不仅提高了资源的利用率,减少了资源浪费,还有助于降低对新原料的依赖。

    一种无水乙腈的生产工艺

    公开(公告)号:CN118359517B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410479650.2

    申请日:2024-04-19

    IPC分类号: C07C253/34 C07C255/03

    摘要: 本发明公开了一种无水乙腈的生产工艺,包括以下步骤:步骤一、投放原料:将水含量18%的乙腈水溶液加入共沸精馏塔塔釜;步骤二、共沸精馏:在共沸精馏塔塔釜内加入共沸剂,控制塔顶温度,塔顶得到正己烷‑乙腈‑水的三元共沸物;步骤三、产物循环,本发明引入正己烷作共沸剂,正己烷与乙腈共沸温度低于正己烷与水的共沸温度、正己烷与乙腈共沸但不相容的特点进行非均相共沸精馏;非均相共沸精馏期间,塔顶馏分分层,下层得到含水量较低8%的乙腈水溶液,然后将这种低水乙腈再进行普通精馏得到无水乙腈;非均相共沸精馏期间,塔顶馏分分层,上层正己烷返回塔釜循环使用,提高单釜操作能力;专用共沸精馏塔的理论塔板数为90。

    一种无水乙腈的生产工艺

    公开(公告)号:CN118359517A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410479650.2

    申请日:2024-04-19

    IPC分类号: C07C253/34 C07C255/03

    摘要: 本发明公开了一种无水乙腈的生产工艺,包括以下步骤:步骤一、投放原料:将水含量18%的乙腈水溶液加入共沸精馏塔塔釜;步骤二、共沸精馏:在共沸精馏塔塔釜内加入共沸剂,控制塔顶温度,塔顶得到正己烷‑乙腈‑水的三元共沸物;步骤三、产物循环,本发明引入正己烷作共沸剂,正己烷与乙腈共沸温度低于正己烷与水的共沸温度、正己烷与乙腈共沸但不相容的特点进行非均相共沸精馏;非均相共沸精馏期间,塔顶馏分分层,下层得到含水量较低8%的乙腈水溶液,然后将这种低水乙腈再进行普通精馏得到无水乙腈;非均相共沸精馏期间,塔顶馏分分层,上层正己烷返回塔釜循环使用,提高单釜操作能力;专用共沸精馏塔的理论塔板数为90。

    共沸蒸馏分离装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218853817U

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202222620698.X

    申请日:2022-09-30

    IPC分类号: B01D46/62 B01D3/36

    摘要: 本实用新型提供共沸蒸馏分离装置,涉及分离装置技术领域,包括底座,所述底座的顶端一侧设置有支撑架,顶端支撑架的内部设置有酒精炉,所述支撑架的顶端固定安装有石棉网,所述石棉网的顶端设置有烧杯,所述底座顶端的一侧固定安装有支撑杆B,所述支撑杆B的中间固定安装有固定环,所述烧杯的顶端设置有玻璃管,所述玻璃管的中间固定安装有冷却管。本实用新型中,通过活性炭滤棉和过滤网的设置,使共沸蒸馏分离装置在使用时,共沸蒸馏分离装置产生的水蒸气中含有的杂质通过活性炭滤棉和过滤网的过滤,使干净的水蒸气流入至储存瓶中,避免了杂质会和水蒸气一起流进储存瓶中,从而导致需要对储存瓶中的液体进行二次处理的现象产生。