一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺

    公开(公告)号:CN110846550B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201911212002.6

    申请日:2019-12-02

    IPC分类号: C22C30/00 C22C33/06 C22C1/03

    摘要: 本发明公开一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺,通过合理的冶炼工艺控制,改变合金晶界状态,大幅度提高合金750℃拉伸塑性的效果。本发明技术方案工艺流程如下:配料→备料→装料→给电→熔化80%左右→加氮化铬铁、金属锰→全熔→脱氧精炼→调成分→加铌铁、钒铁→微合金化→浇注;采用的GH1016合金中频炉冶炼的具体工艺措施中,明确了加铌‑铁、钒‑铁到出钢的时间控制在40min之内,是硬性要求;通过控制氮元素和铌、钒元素的接触时间,减少了冶炼过程中一次碳氮化物形成,从而使基体中保留了较高浓度的氮、铌元素,在锻后的晶界上析出项链状Z相,使合金750℃高温塑性得到大幅度提高。

    一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺

    公开(公告)号:CN110846550A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911212002.6

    申请日:2019-12-02

    IPC分类号: C22C30/00 C22C33/06 C22C1/03

    摘要: 本发明公开一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺,通过合理的冶炼工艺控制,改变合金晶界状态,大幅度提高合金750℃拉伸塑性的效果。本发明技术方案工艺流程如下:配料→备料→装料→给电→熔化80%左右→加氮化铬铁、金属锰→全熔→脱氧精炼→调成分→加铌铁、钒铁→微合金化→浇注;采用的GH1016合金中频炉冶炼的具体工艺措施中,明确了加铌-铁、钒-铁到出钢的时间控制在40min之内,是硬性要求;通过控制氮元素和铌、钒元素的接触时间,减少了冶炼过程中一次碳氮化物形成,从而使基体中保留了较高浓度的氮、铌元素,在锻后的晶界上析出项链状Z相,使合金750℃高温塑性得到大幅度提高。

    一种加压电渣炉重熔高氮塑料模具钢的充填工艺

    公开(公告)号:CN117737556A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311770659.0

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: C22C33/04 C22B9/18

    摘要: 本发明公开一种加压电渣炉重熔高氮塑料模具钢的充填工艺,在充填过程中功率参数以快→慢→快的趋势降低,配合渣阻和熔速的调整来增加补缩效果。具体技术方案:适用于15吨加压8bar~12bar电渣炉生产高氮塑料模具钢直径Φ610mm电渣锭;充填阶段以调整功率参数为主来提高补缩效果,充填初期由正常熔炼功率600kw~650kw,调整15mi n时降至250kw~255kw,充填中期15mi n~35mi n以10kw~20kw逐渐调整功率,充填末期功率下降速度加快,充填结束前降低至195kw~245kw。本发明具有下列优点:采用功率为主要控制参数;电渣钢锭缩孔长度由150mm~300mm缩短到50mm~80mm,钢锭锻制成材的成材率提高了5%~8%。

    一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺

    公开(公告)号:CN106834642B

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN201710037280.7

    申请日:2017-01-18

    IPC分类号: C21D8/12 C21D9/00

    摘要: 本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺,通过改进加热工艺,采用阶梯控温,分级锻造的方式,可以达到提高合金塑性,使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下:GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验;通过锭坯加热过程中在820℃~880℃之间的过时效处理,提高GH6783合金钢锭塑性,通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于:第一、通过820℃~880℃的过时效处理,大幅度提高合金塑性,降低了后续加工难度;第二、通过阶梯控温锻造,促进β相的不断回溶析出,进一步使β相均匀细小分布。

    一种GH6783合金棒材的最优化锻造工艺

    公开(公告)号:CN106834642A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710037280.7

    申请日:2017-01-18

    IPC分类号: C21D8/12 C21D9/00

    CPC分类号: C21D8/1222 C21D9/0075

    摘要: 本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺,通过改进加热工艺,采用阶梯控温,分级锻造的方式,可以达到提高合金塑性,使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下:GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验;通过锭坯加热过程中在820℃~880℃之间的过时效处理,提高GH6783合金钢锭塑性,通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于:第一、通过820℃~880℃的过时效处理,大幅度提高合金塑性,降低了后续加工难度;第二、通过阶梯控温锻造,促进β相的不断回溶析出,进一步使β相均匀细小分布。