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公开(公告)号：CN114317996B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111489599.6
申请日：2021-12-08
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种低气体含量高钛低铝镍钴合金电渣重熔电极制造方法，通过采用非真空感应炉+LF炉+VOD炉冶炼工艺，既解决真空感应炉冶炼成本高，又解决高钛低铝镍钴基合金电渣重熔电极在非真空感应炉大气下冶炼，对标准规格窄的铝、钛元素收得率不稳定，控制难度大，以及冶炼后期大量补加金属钛，氢、氧、氮等气体含量容易高出标准规格上限等问题，进而获得气体含量低，铝、钛等易氧化元素合格的高钛低铝镍钴基合金电渣重熔电极。本发明的有益效果：最终成功冶炼氢含量不大于0.0003％、氧含量不大于0.0025％、氮含量不大于0.0060％、钛含量在3.05％～3.15％、铝含量在0.10％～0.15％的低气体含量高钛低铝镍钴基高温合金电渣重熔电极。
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公开(公告)号：CN104532027A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410742232.4
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 张鹏 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 杨玉军 , 杨晓利 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 王树财 , 王艾竹 , 朱洪涛 , 刘正东 , 包汉生 , 陈璐珂 , 于杰 , 闫森
CPC分类号： Y02P10/253
摘要： 本发明公开一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，目的是实现工业试制，达到热加工使用条件。为实现上述目的，对真空感应炉冶炼制定以下技术方案：工艺流程:配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；采用独特的合金化学成分配比以及添加微量元素；合理的工艺参数。本方明的有益效果：①解决了工业生产的工艺设计即选择合适的冶炼方法、保证了化学成分和成品锭的良好热加工性，据此管坯合金CN617具有很好的性能和广泛的用途；②在此之前CN617合金只是实验室试验阶段，无工业试制，现在小规模的工业化生产工艺已成功试制，已具备批量生产的能力。
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公开(公告)号：CN104480415A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410742647.1
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种难变形高温合金GH141冷拔材加工工艺，一方面通过控制冷拔坯料的组织和冷拔减面量，采取特殊工艺减小冷拔后棒材内部的应力；另一方面通过采用合理的热处理工艺，获得良好使用性能。本发明采用以下技术方案：1.控制冷拔材坯料内部组织；2.软化退火处理；3.选择合理的冷拔减面量；4.冷拔后采用两种不同的矫直工艺；5.选择合理的热处理工艺。本发明的优点在于：控制坯料组织均匀，晶粒细小，可有效减少裂纹产生倾向；软化退火降低冷拔坯料的硬度；通过矫直有效减小冷拔后棒材内部的应力；采用合理的热处理工艺，冷拔棒材的室温塑性断后伸长率25%，断面收缩率22%，760℃高温拉伸塑性断后伸长率34%，断面收缩率36%，性能良好。
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公开(公告)号：CN115889449A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211430394.5
申请日：2022-11-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种难变形合金方扁材的轧制工艺，通过合理的工艺控制，可以满足中小规格方扁形状和尺寸、横纵向力学性能和显微组织一致的方扁产品。本发明技术工艺流程：坯料设计、准备→加热→轧制开坯→轧制成型→余热矫直→表面精整→成品检验；主要采用方扁材轧制工艺，包括轧制开坯、轧制成型两个工艺。提供了开坯尺寸的设计、轧制成型变形量的基本分配、终轧温度的要求以及表面和平直度等状态的工艺参数。本发明有益之处在于：利用方扁材轧制特殊工艺，满足产品的形状、表面质量和力学性能以及显微组织；这类方扁材可用于叶片产品加工、可代替因圆钢带来的继续锻造加工造成的质量风险和成本，该工艺可应用在更多领域的方扁形零件的加工。
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公开(公告)号：CN112620383B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011200989.2
申请日：2020-11-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，GH4099合金是一种高热强性的弥散硬化材料，主要依靠铝、钛与镍形成的γ＇强化相，碳与铬形成的碳化物提高GH4099合金的高温强度；碳含量控制在0.03％～0.05％，铝控制在2.00％～2.20％，钛含量控制在1.20％～1.40％时综合性能最佳；冶炼工艺采用保护气氛电渣重熔，锻造开坯采用3150吨快锻机逐级镦粗+钢坯软包套拔长，成品轧制加热温度按1130℃～1150℃控制。本发明的有益效果：制造出宽厚扁材；板材规格、高温性能及板型均达到技术指标要求。
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公开(公告)号：CN112553518A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011200934.1
申请日：2020-11-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04
摘要： 本发明公开一种核电蒸发器用铁镍铬基耐蚀合金热轧棒材的制造方法，通过优化成分配比、热轧加热温度、轧制速度及变形量分配等工艺参数，最终获得组织均匀细小的热轧棒材；通过对固溶处理温度的改进，保证了成品的组织均匀并提升了材料的室温拉伸和高温拉伸性能。本发明技术工艺路线：真空感应炉→保护气氛电渣重熔→500横列式轧机开坯→250横列式轧机成品生产→固溶热处理→理化检验→包装。本发明的有益效果：通过适当控制碳含量，高控铝、钛含量，低控氮元素含量；合理控制轧制工艺，制造出晶粒度组织均匀，性能优异的NS1103合金轧材，用于制造核电蒸发器传热管堵头。
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公开(公告)号：CN111500955A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010304150.7
申请日：2020-04-17
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司 , 雒晓卫 , 吴莘馨
摘要： 本发明公开一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，通过合理的冷拔工艺控制，制造蒸汽发生器承重条的坯料异型材。本发明制造工艺中轧制开坯料经草皂化、冷拔、退火、碱酸洗循环工序，直至尺寸达到要求后进入成品热处理；其中冷拔变形工艺：每道次经过草化、皂化后冷拔，冷拔变形量控制在5.0％～20.5％之间，变形到扁方时开槽，开槽分2道次～6道次进行，每次开槽深度0.5mm～1.0mm，冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃～1180℃，时间30min～60min。本发明具有以下益处：冷拔变形及退火处理，保证横截面组织均匀；尺寸精度达到冷拔材标准(±0.1mm)，远优于机械加工成型方法；综合成材率提高25％以上，制造成本降低40％以上。
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公开(公告)号：CN109622834A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811412609.4
申请日：2018-11-26
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： B21J5/00
CPC分类号： B21J5/002
摘要： 本发明公开一种粉末高温合金棒材的锻造方法，目的是利用三联工艺冶炼的钢锭经高温扩散锻造成小规格棒材，合金组织破碎较好，内部夹杂物较铸锭明显改善。本发明采取以下技术方案：采用真空感应炉+保护气氛电渣炉+真空自耗炉三联工艺冶炼，根据合金成分特点制定扩散加热曲线,高温扩散改善合金钢锭内部成分的均匀性，之后进行锻造生产，合金的锻造工艺采取控制加热温度、变形量及适当的软包套手段，保证锻造棒材质量，锻造棒材表面无裂纹。本发明的优点：合金钢锭经高温扩散处理锻造，锻造工艺采取控制加热温度、变形量及适当的软包套手段，保证锻造棒材质量，母合金组织破碎好晶粒细化，内部夹杂物较铸锭明显改善；锻造棒材表面无裂纹。
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公开(公告)号：CN117965920A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311770656.7
申请日：2023-12-21
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种UNS NO6025合金的冶炼方法，通过非真空感应炉+LF炉+VD炉+模铸相结合的炉外精炼冶炼方式，只经过冶炼后期一次成分调整，金属钇(钇铝合金)的收得率为20％～50％，收得率相对高，减少金属钇(钇铝合金)的消耗，冶炼成本更低；浇铸采用下铸法、氩气保护，有效的防止了钢液的二次氧化；炉外精炼更好地控制化学成分、低控气体元素含量(氢、氧、氮)和夹杂物；流程短，生产节奏更快，易于操作，且浇铸扁锭更方便后续锻制。本发明的优点在于：通过非真空感应炉+LF炉+VD炉+模铸相结合的炉外精炼方式冶炼UNS NO6025合金，精准控制化学成分，低控气体含量和夹杂物，并提供良好的锻制条件，保证UNS NO6025合金的成分和性能满足标准要求。
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公开(公告)号：CN117737487A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770672.6
申请日：2023-12-21
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种冶炼超大截面耐蚀合金电渣锭的方法，目的在于实现无冶金缺陷大规格电渣锭工程化制造；方法包括真空感应熔炼、电极坯退火热处理和保护气氛电渣重熔。采用30吨VIM冶炼Ni‑Cr‑Fe型耐蚀合金，原材料按照合金成分要求选用；钢中氧含量不大于35×10‑6，再加入金属铝；氩气保护浇钢制备电极坯；电极坯退火时预先升温至600～800℃，电极坯装炉后以合适的升温速度加热，以合适的速度降温；采用四元渣：CaF2：Al2O3：CaO：电熔MgO；电极坯剩余200kg～800kg后开始热封顶。本发明具有优点：感应熔炼快速去气，脱氧产物不污染钢液；电极坯应力退火，改善内部热应力和组织应力，防止电极开裂；电渣重熔获得无偏析、无冶金缺陷的电渣锭。
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