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公开(公告)号:CN100519800C
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200710048395.2
申请日:2007-02-02
申请人: 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要: 本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼、连铸机进行钢水浇铸的高碳铬轴承钢的生产方法,该方法包括以下步骤:1)转炉出钢到钢包的过程中每吨钢加入6.0~7.5kg的渣料,出完钢后采用0.4~0.6MPa的压力进行吹氩;2)在钢包炉内精炼:每吨钢再次加入3.5~4.5kg的渣料,控制渣中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.0~2.0;3)对钢液进行真空处理:钢液中的[Als]控制在0.015%以上;4)在连铸机上的浇铸。采用本发明方法生产高碳铬轴承钢的T[0]达到9×10-6以下。
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公开(公告)号:CN100427630C
公开(公告)日:2008-10-22
申请号:CN200510022441.2
申请日:2005-12-29
申请人: 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要: 本发明提供了一种高强度耐大气腐蚀型钢的生产方法,包括以下步骤:1)冶炼钢水,2)向钢包中加入预脱氧剂,再加入Si、Mn和Cr的合金和渣料,3)向钢水加热并吹氩,加入C粉、Si和Mn的合金,当钢水温度为1600~1630℃后,停止加热,继续吹氩15~30min;或向钢水加热并吹氩,当钢水温度为1600~1630℃后,停止加热,进行真空处理,真空处理后期加入C粉、Si和Mn的合金,4)浇铸,5)加热铸坯到1100~1250℃,保温,轧制型钢,轧后进行冷却。本发明的型钢的ReL达到450MPa以上,本发明的生产方法不需冷弯工序,轧后不需控制冷却方法,仅采用自然冷却即可。
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公开(公告)号:CN100368577C
公开(公告)日:2008-02-13
申请号:CN200510022443.1
申请日:2005-12-29
申请人: 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要: 本发明提供了一种细化型钢晶粒的生产方法,包括以下步骤:1)冶炼钢水;2)用Al进行脱氧;3)加入0.005~0.015重量%的Ti、0.08~0.15重量%的V和0.010~0.020重量%的N后,浇铸成铸坯,所述V与N的含量符合6≤V/N≤10;4)将铸坯加热到1100~1250℃后轧制型钢,终轧温度为700~950℃;5)冷却。本发明方法不用测定钢水氧浓度,直接冶炼型钢,生产出来的型钢的晶粒度可达9.5级以上,并同时提高型钢的强度和低温冲击性能,与未采用本发明方法生产的型钢相比,屈服强度提高30MPa以上,40℃低温冲击性能提高10J以上。本发明方法适用于冶炼耐候型钢、耐火型钢和耐火耐候型钢。
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公开(公告)号:CN101012525A
公开(公告)日:2007-08-08
申请号:CN200710048395.2
申请日:2007-02-02
申请人: 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要: 本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼、连铸机进行钢水浇铸的高碳铬轴承钢的生产方法,该方法包括以下步骤:1)转炉出钢到钢包的过程中每吨钢加入6.0~7.5kg的渣料,出完钢后采用0.4~0.6MPa的压力进行吹氩;2)在钢包炉内精炼:每吨钢再次加入3.5~4.5kg的渣料,控制渣中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.0~2.0;3)对钢液进行真空处理:钢液中的[Als]控制在0.015%以上;4)在连铸机上的浇铸。采用本发明方法生产高碳铬轴承钢的T[O]达到9×10-6以下。
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公开(公告)号:CN1793404A
公开(公告)日:2006-06-28
申请号:CN200510022441.2
申请日:2005-12-29
申请人: 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要: 本发明提供了一种高强度耐大气腐蚀型钢,其化学成分按重量百分比包括:C:0.10~0.15%、Si:0.30~0.50%、Mn:1.20~1.45%、Cu:0.20~0.40%、Ni:0.15~0.35%、Cr:0.20~0.40%、P≤0.35%、S≤0.15%、V≤0.15%。还提供了一种生产上述型钢的方法。本发明的型钢的ReL达到450MPa以上,Rm达到550MPa以上,Akv大于26J,在0℃条件下进行CO2气体保护焊、埋弧焊和手工焊接均不会出现裂纹。本发明的生产方法不需冷弯工序,轧后不需控制冷却方法,仅采用自然冷却即可。
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公开(公告)号:CN1793395A
公开(公告)日:2006-06-28
申请号:CN200510022443.1
申请日:2005-12-29
申请人: 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要: 本发明提供了一种细化型钢晶粒的生产方法,包括以下步骤:1)冶炼钢水;2)用Al进行脱氧;3)加入0.005~0.015%的Ti、0.08~0.15%的V和0.010~0.020%的N后,浇铸成铸坯;4)将铸坯加热到1100~1250℃后轧制型钢,终轧温度为700~950℃;5)冷却。本发明方法不用测定钢水氧浓度,直接冶炼型钢,生产出来的型钢的晶粒度可达9.5级以上,并同时提高型钢的强度和低温冲击性能,与未采用本发明方法生产的型钢相比,屈服强度提高30MPa以上,-40℃低温冲击性能提高10J以上。本发明方法适用于冶炼耐候型钢、耐火型钢和耐火耐候型钢。
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公开(公告)号:CN101748243A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200810179277.X
申请日:2008-12-04
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要: 公开了一种制备弹簧钢的方法,该方法包括对铁水进行吹炼,然后将钢液和部分钢渣出钢到钢包中进行精炼,对精炼后的钢液进行脱气,以及对脱气后的钢液铸塑成型,所述精炼的方法包括对钢包中的钢液和钢渣进行脱氧和调渣,其中,所述脱氧的方法包括在出钢完毕之前加完第一脱氧剂和在出钢完毕之后向钢液中加入第二脱氧剂,所述第一脱氧剂为不含Al的脱氧剂,所述第一脱氧剂的用量使所述钢渣中FeO+MnO的量不大于2.5重量%,所述第二脱氧剂为铝,所述第二脱氧剂的用量使钢液中Als的含量为0.02-0.04重量%,所述Als为酸溶铝。该方法可大幅度的提高弹簧钢的内在质量,使制成的铁路减振用弹簧连接件的疲劳寿命达到500万次。
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