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公开(公告)号：CN101733382A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810177022.X
申请日：2008-11-12
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种连铸方法，该方法按照如下方式1和/或方式2控制钢水冷却：方式1：控制结晶器的冷却水量，使结晶器出口处形成的硬壳厚度与连铸坯厚度的比为1∶8-15；控制二次冷却区的冷却水量，使靠近结晶器处的冷却强度高于靠近拉矫区处的冷却强度；以及控制拉矫区的冷却水量，使拉矫区连铸坯表面的降温速率为30-50℃/m；方式2：使二次冷却区的自由辊与相邻的驱动辊之间的距离和相邻的自由辊之间的距离不相等。使用本发明的方法进行连铸不仅能有效地防止低合金钢连铸结晶器液面波动，同时还能避免产生连铸坯表面纵裂纹和横裂纹等表面缺陷。
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公开(公告)号：CN101585077A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303720.4
申请日：2009-06-26
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： B22D11/124
摘要： 本发明涉及连铸工艺，特别涉及防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法。本发明所解决的技术问题是改进车轮钢板坯连铸的二次冷却工艺，可有效防止车轮钢连铸板坯微裂纹的产生与扩展，如表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹、横裂纹等。该冷却方法为二次冷却工艺，具体是铸坯经过二冷区时，在支撑导向区控制铸坯表面温度为950～990℃，在拉矫区控制铸坯表面温度为950～1000℃。采用该方法可使车轮钢连铸板坯表面及皮下凝固组织致密，消除铸坯表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹和横裂纹等缺陷，铸坯无缺陷率达到100％，为生产高品质车轮钢提供优质铸坯。
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公开(公告)号：CN100519800C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710048395.2
申请日：2007-02-02
申请人： 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要： 本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼、连铸机进行钢水浇铸的高碳铬轴承钢的生产方法，该方法包括以下步骤：1)转炉出钢到钢包的过程中每吨钢加入6.0～7.5kg的渣料，出完钢后采用0.4～0.6MPa的压力进行吹氩；2)在钢包炉内精炼：每吨钢再次加入3.5～4.5kg的渣料，控制渣中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.0～2.0；3)对钢液进行真空处理：钢液中的[Als]控制在0.015%以上；4)在连铸机上的浇铸。采用本发明方法生产高碳铬轴承钢的T[0]达到9×10-6以下。
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公开(公告)号：CN101036940A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710048927.2
申请日：2007-04-20
申请人： 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明含钒高氮高强耐候钢连铸坯网状裂纹控制方法，该方法不仅能有效地不仅能消除连铸坯网状裂纹，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹。该方法综合运用下述技术措施：设定结晶器宽面冷却水量2485～2515L/min，窄面冷却水量304～306L/min；铸机拉速稳定在0.8～1.0m/min，将铸坯出结晶器下端的坯壳表面温度提高至1050～1120℃，振动频率110～130Hz；减少连铸保护渣中的CaO配入量，连铸保护渣的碱度为0.95～1.20，熔点为1080～1120℃，1300℃时的粘度为0.2～0.5Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.60～0.65L/kg。
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公开(公告)号：CN101020984A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710048727.7
申请日：2007-03-26
申请人： 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要： 本发明提供了一种超低碳高强高韧钢碳含量的控制方法，该方法包括以下步骤：1)采用半镇静钢，真空处理前钢水氧活度保持在0.0080～0.0150％、碳含量保持在0.10％以下；采用中碳锰铁合金化，真空处理前锰含量为1.30％以上；2)真空处理时，真空度保持在300Pa以下，利用碳氧反应脱碳。采用本发明的方法控制高强高韧钢的碳含量，工艺简单、成本低、易操作、碳含量易控制，成品钢碳含量为0.02～0.06％。
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公开(公告)号：CN101012525A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710048395.2
申请日：2007-02-02
申请人： 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要： 本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼、连铸机进行钢水浇铸的高碳铬轴承钢的生产方法，该方法包括以下步骤：1)转炉出钢到钢包的过程中每吨钢加入6.0～7.5kg的渣料，出完钢后采用0.4～0.6MPa的压力进行吹氩；2)在钢包炉内精炼：每吨钢再次加入3.5～4.5kg的渣料，控制渣中(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为1.0～2.0；3)对钢液进行真空处理：钢液中的[Als]控制在0.015％以上；4)在连铸机上的浇铸。采用本发明方法生产高碳铬轴承钢的T[O]达到9×10－6以下。
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公开(公告)号：CN101570806A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910303395.1
申请日：2009-06-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明属于复吹转炉炼钢生产领域，特别涉及复吹转炉内钢水的防爆方法，所解决的技术问题是：针对复吹转炉发生氧枪冷却水漏水时，为了防止冷却水被卷入钢水中引起转炉内钢水发生爆炸，造成生产安全和人身安全的意外事故而采取的紧急停气应急防范措施。该方法是根据氧枪冷却水进、出水流量差决定是否停止底吹供气，当氧枪冷却水进、出水流量差≥20t/h时，氧枪自动提升，停止供氧；启动紧急处理按钮，停止底吹供气，然后切断氧枪进水水源；待无漏水流出，爆炸的安全隐患消除后，立即恢复转炉底吹供气，同时对氧枪进行检查并维修或更换后恢复正常生产。该方法易实施、易操作、应急反应快速，安全性高，能消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN101457281A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200910300094.3
申请日：2009-01-07
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO25.0～11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O37.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性，减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。
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公开(公告)号：CN100457949C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200710048727.7
申请日：2007-03-26
申请人： 攀枝花钢铁(集团)公司
摘要： 本发明提供了一种超低碳高强高韧钢碳含量的控制方法，该方法包括以下步骤：1)采用半镇静钢，真空处理前钢水氧活度保持在0.0080～0.0150%、碳含量保持在0.10%以下；采用中碳锰铁合金化，真空处理前锰含量为1.30%以上；2)真空处理时，真空度保持在300Pa以下，利用碳氧反应脱碳。采用本发明的方法控制高强高韧钢的碳含量，工艺简单、成本低、易操作、碳含量易控制，成品钢碳含量为0.02～0.06%。
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公开(公告)号：CN100457326C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200710048925.3
申请日：2007-04-20
申请人： 攀枝花钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种含钒高氮钢连铸板坯角横裂纹控制方法，该方法不仅能有效地消除连铸坯表面及皮下角横裂纹缺陷，同时还能消除连铸坯表面纵裂纹和表面横裂纹缺陷。该方法综合运用下述技术措施：预先设定结晶器冷却水量，宽面冷却水量3000～3050L/min，窄面水量设定为360～365L/min；提高铸机拉速，铸机拉速稳定在0.8～1.5m/min，振动频率140～210Hz；连铸拉速开浇后迅速向结晶器内加入保护渣，保护渣的碱度为1.0～1.40，熔点为1100～1160℃，1300℃时的粘度为0.10～0.40Pa·s；减少二冷段铸坯冷却水用量，静态或动态的调整方法将连铸比水量控制在0.55～0.60L/kg。
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