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公开(公告)号：CN1943979A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610113270.9
申请日：2006-09-21
Applicant: 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 , 新兴铸管股份有限公司 , 北京科技大学
Inventor： 韩静涛 , 苗长江 , 范英俊 , 刘建彬 , 李生国 , 王黎晖 , 解国良 , 鲍善勤 , 刘明忠 , 倪明贵 , 陈睿 , 张永军 , 苏承龙 , 杨玉学 , 刘靖 , 郭明海 , 邢振国 , 武贤
Abstract: 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法，属于无缝钢管技术领域。工艺为：首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热；再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压，使各层金属达到同步均匀变形，制成具有冶金结合的金属复合无缝管；将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火；最后矫直、切头和定尺，包装入库。优点在于：制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂，通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合，使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合；有效的降低了复合管制造成本，用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。
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公开(公告)号：CN100491063C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200610113270.9
申请日：2006-09-21
Applicant: 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 , 新兴铸管股份有限公司 , 北京科技大学
Inventor： 韩静涛 , 苗长江 , 范英俊 , 刘建彬 , 李生国 , 王黎晖 , 解国良 , 鲍善勤 , 刘明忠 , 倪明贵 , 陈睿 , 张永军 , 苏承龙 , 杨玉学 , 刘靖 , 郭明海 , 邢振国 , 武贤
Abstract: 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法，属于无缝钢管技术领域。工艺为：首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热；再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压，使各层金属达到同步均匀变形，制成具有冶金结合的金属复合无缝管；将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火；最后矫直、切头和定尺，包装入库。优点在于：制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂，通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合，使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合；有效的降低了复合管制造成本，用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。
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公开(公告)号：CN1302858C
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200410003077.0
申请日：2004-01-18
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 一种球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺，本发明的工艺步骤依次是：1.表面处理。(1)、外表面抛丸；(2)内表面打磨。2.管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平。3.管道加热，最佳加热温度为20～80℃。4.内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。5.外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。6.涂层检测。(1)涂层厚度须达到规定厚度。(2)电火花检测。7.成品包装。它具有施工方法简便、涂层适用温度范围广、涂层机械强度高、化学性能稳定、对生态环境无污染的优点。
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公开(公告)号：CN1775408A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510127981.7
申请日：2005-12-09
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 一种高压无缝气瓶专用收口机，用于制造大容积高压无缝气瓶，它包括夹持装置、送料辊道、动力装置、成型装置、中频加热炉、液压、润滑站、电控箱和底座，夹持装置的左端固定夹爪导向盘，夹爪导向盘内装有夹爪，夹爪的右端与拉杆铰接，拉杆装在主轴的内孔中，其右端与油缸的活塞固定，油缸通过配油盘、油管与液压、润滑站相连；夹持装置的右侧间隔固定送料辊道；动力装置的主电动机通过皮带、齿轮组与主轴相连；成型装置固定在所述主轴的左侧横向的一侧，它包括油缸、翻转箱和翻转头；电控箱和中频加热炉通过脚轮坐在沿所述主轴方向的左侧底座上，电控箱采用PLC控制，以便控制电机、液压和润滑协调工作。它具有生产效率高、节能、加工范围大的优点。
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公开(公告)号：CN1557570A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN200410001797.3
申请日：2004-02-05
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 一种铸铁管外表面喷塑工艺，首先将待喷铸铁管的外表面进行抛丸处理，然后将铸铁管固定在夹具上并接地，夹具带动铸铁管旋转，打开高压静电发生器，静电喷粉枪靠近铸铁管外表面，打开静电喷粉枪，供粉器将喷粉柜中的塑料粉末送至静电喷粉枪的的导流杯中，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在接地为正极的铸铁管外表面上，后送入烘烤炉加热，粉末熔融固化或塑化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。它具有工件不预热、粉末利用率高，达95％以上，涂膜厚薄均匀且容易控制，在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1557569A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN200410003085.5
申请日：2004-01-18
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 一种铸铁管内表面喷塑工艺，首先把要涂装的铸铁管内表面进行处理，后送入烘烤炉进行加热；关闭所有所述的阀门，操作电控箱用真空泵将真空罐抽为真空，从烘烤炉内取出加热好的待涂铸铁管密封固定在夹具上，然后将阀门V1打开，使铸铁管内部呈真空状态，接着打开V2，使原料槽内的粉末塑料在瞬间就充满铸铁管，铸铁管内的多余粉末塑料就留在过滤器里，经适当时间后使留在过滤器里的粉末再一次进入管道进行涂装，多余的粉末塑料就进入回收装置，打开相关阀门后，使塑料回到原料槽，取下涂装好的铸铁管，并将所有阀门都恢复到原状。它具有施工环境无污染、粉末基本无损耗、涂膜厚薄均匀且容易控制、对粉末塑料的适应性强的优点。
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公开(公告)号：CN1442625A
公开(公告)日：2003-09-17
申请号：CN02154492.1
申请日：2002-12-18
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: F16L21/00
Abstract: 一种内装式U型铸管接口，属于一种用于公称直径DN700以上大口径铸管的接口结构。在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述插口的外圆柱面上固定定位环，承口端面靠住定位环，以保证插口插入承口的深度，在紧靠胶圈内端的承口内凹槽与插口外圆柱面之间依次嵌装开口圈和压紧圈，压紧圈上均布母线向的螺纹孔，螺栓一端旋合在螺纹孔内，另一端通过定位销顶在承口内凹槽的内端壁上，旋紧螺栓，压紧圈通过开口圈将胶圈顶紧，起到密封作用。它具有结构合理、施工方便、可实现多根管道整体吊装、施工效率高的优点。
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公开(公告)号：CN1424533A
公开(公告)日：2003-06-18
申请号：CN02154494.8
申请日：2002-12-18
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: F16L21/04
Abstract: 一种铸管快速接口，属于一种用铸管连接成管道的快速接口结构，在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的橡胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将橡胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述铸管的承口和插口连接处外套有压兰，压兰上均布轴向的螺栓孔，压兰的内侧有凸肩，凸肩顶在橡胶圈上，所述压兰的螺栓孔内装有勾头螺栓，勾头螺栓的勾头勾住承口的外沿，旋紧勾头螺栓的螺母，可将压兰固定在承口上。它具有结构简单、易加工制造、施工方便快捷的优点。
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公开(公告)号：CN1382812A
公开(公告)日：2002-12-04
申请号：CN01118549.X
申请日：2001-06-01
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Inventor： 白铭 , 范英俊 , 刘明忠 , 李宝赞 , 杨彬 , 王国强 , 杨俊杰 , 刘继东 , 宋彦洪 , 赵连增 , 柴爱平 , 郑海明 , 陈金雷 , 王丽云 , 梅开新 , 辛景昌
IPC: C22B1/00
Abstract: 本发明公开了一种半金属化球团的生产方法,其是先将铁精矿粉、煤粉、高铝水泥外加水玻璃搅拌混匀或铁精矿粉、煤粉、高铝水泥和膨润土搅拌混匀;然后造球,在造球时喷洒一定的硫酸铝和可溶性磷酸盐混合液体,然后再烘干、在氧化性气氛中进行焙烧、冷却即可得到半金属化球团。用该方法生产出的球团金属化率较高,球团铁品位达68%以上,较氧化球团平均高出5%以上;同时,该方法生产工艺简单、成本低,从而可改善高炉冶炼的各项技术经济指标。
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公开(公告)号：CN100357456C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200510127979.X
申请日：2005-12-09
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C21B9/00
Abstract: 一种新型高效热风炉，涉及高炉炼铁用的顶燃式热风炉。它包括燃烧室、蓄热室、热风阀和热风总管，燃烧室在蓄热室之上，蓄热室为圆柱筒状，其底部有炉箅和烟道出口，蓄热室内的炉箅之上砌满七孔格子砖，所述的燃烧室为倒着的羽毛球状，靠近蓄热室的燃烧室壁上有热风阀的出口和人孔，热风阀的出口和人孔之上的燃烧室内壁呈下大上小的圆锥，所述的热风总管在燃烧室和蓄热室之外，其特征在于所述燃烧室倾角α为70-75度；所述的燃烧室壁上均布多个烧嘴，烧嘴向下倾斜，倾角各不相同，最小5度，最大15度。它不仅占地面积小，蓄热面积大，而且易施工，维修周期长，特别适合内燃式热风炉改造成顶燃式热风炉。
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