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公开(公告)号：CN109609719B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910093569.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种二元供气转炉提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种二元供气转炉提钒方法，以针对不同钒钛铁水，调整供气吹炼条件，从而降低残钒和碳烧损、提高钒氧化率，提高半钢质量。本发明采用两种不同的气体按不同比例进行吹炼，解决了不同温度、不同硅含量铁水条件下，残钒高、钒渣V2O5低的问题，提钒后残钒显著降低，钒氧化率显著提高，半钢质量得到提高，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103627838B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310632828.4
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO230～40％、Al2O38～16％、Na2CO34～9％、CaF24～8％、S0.010～0.080％，P0.010～0.080％。本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN103556028B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310545443.4
申请日：2013-11-06
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含镁、锰的炼钢用脱氧合金及炼钢脱氧方法。所述脱氧合金的成分按重量百分比计由：Mn15%～25%，Mg25%～50%，Ca10%～25%，Si5%～10%，Ba1%～5%，余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括：采用上述含镁、锰的炼钢用脱氧合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括：在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力，能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物，能够有效地改善和提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN103642965B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310636599.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用硅基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计60～80份的石英砂粉、2～8份的萤石粉、5～10份的纯碱粉和10～20份的氧化铝粉混合均匀，得到硅基脱硫调渣剂。所述硅基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%～80%的SiO2，1.5%～6%的CaF2，5%～9%的Na2CO3，0%～3%的CaO和8%～18%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的硅基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行调渣脱硫。本发明的有益效果包括：能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
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公开(公告)号：CN103642964B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310616431.6
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁水用钙基脱硫调渣剂及其制备方法和脱硫调渣方法。所述制备方法包括：将按重量计60～80份的活性石灰粉、10～20份的萤石粉和10～15份的纯碱粉混合均匀，得到钙基脱硫调渣剂。所述钙基脱硫调渣剂的成分按重量百分比计包括：不大于0.10%的S，不大于0.10%的P，60%～80%的CaO，8%～18%的CaF2，10%～15%的Na2CO3，2%～8%的SiO2和不大于1%的Al2O3。所述脱硫调渣方法包括将如上所述的钙基脱硫调渣剂加入含钒钛铁水中，对含钒钛铁水进行脱硫调渣。本发明的有益效果包括：能够提高含钒钛铁水脱硫效率；能够降低铁水脱硫后回硫量；能够降低扒渣铁损。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102912070B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210427878.4
申请日：2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤：提钒吹炼结束出完半钢后，在转炉内留预定量的钒渣；加入调渣剂100～200kg/t钒渣，通过氧枪吹氧熔化钒渣；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，所述调渣剂化学成分按重量百分比计包括：20％～50％的C、40％～72％的MgO、4％～7％的CaO以及不大于3％的H2O。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN102586538B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210037817.7
申请日：2012-02-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种提钒冷却剂及其制备方法，所述提钒冷却剂由20wt％-55wt％的渣钢、40wt％-75wt％的炼钢氧化铁皮和3wt％-5wt％的结合剂组成，所述渣钢是由钢渣回收处理得到；所述提钒冷却剂的制备方法包括破料、配料、混料、成球等步骤。本发明具有成本低、生产工艺简单、资源利用率高、冷却效果好等优点。不仅能够为转炉提钒提供优质的冷却剂，而且能够有效利用好钢铁厂内部产生的二次资源，为企业节约成本、创造效益。
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公开(公告)号：CN103642963A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310616274.9
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法，将脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为10kg/t铁水～16kg/t铁水时，加入1.0kg/t铁水～1.25kg/t铁水的含钒钛铁水聚渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽；加入0.5kg/t铁水～0.8kg/t铁水的低硫活性石灰并覆盖含钒钛铁水的表面，之后将含钒钛铁水进行后处理，其中，以重量百分比计，所述含钒钛铁水聚渣剂包括SiO260～70％、Al2O320～30％、Na2CO34～8％、CaF23～6％、CaO≤3.0％、S≤0.050％、P≤0.050％。本发明的降低含钒钛铁水脱硫后回硫量的方法相对于现有技术具有操作简单、使用效果好等优点，且含钒钛铁水脱硫后至下步工序的回硫量≤0.001％，降低了炼钢生产成本。
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公开(公告)号：CN103627842A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310566109.7
申请日：2013-11-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种提高半钢冶炼中碳钢时终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括：在向钢包中出半钢的过程中，将3～8kg/(t半钢)的硅铁加入到钢包中；然后将半钢兑入炼钢炉中，下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金，拉碳后根据碳含量补吹，将钢水终点碳含量控制在0.20%～0.30%，提氧出枪，停止吹炼，其中，所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水，且其中含有按重量百分比计3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si，所述半钢的温度为1320～1390℃。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够提高钢水温度；能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗；能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN103627838A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310632828.4
申请日：2013-11-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低含钒钛铁水脱硫扒渣铁损的方法，向含钒钛铁水中加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后进行脱硫；脱硫结束后，对脱硫后的含钒钛铁水进行扒渣，待扒至脱硫渣的剩余量为原脱硫渣量的2/5～3/5时，再加入1.25kg/t铁水～1.75kg/t铁水的脱硫调渣剂并搅拌，然后继续进行扒渣至脱硫渣被扒尽，其中，以重量百分比计，所述脱硫调渣剂包括CaO30～40％、SiO230～40％、Al2O38～16％、Na2CO34～9％、CaF24～8％、S0.010～0.080％，P0.010～0.080％。本发明在不影响铁水质量、生产节奏及生产组织的前提下，极大地改善了含钒钛铁水脱硫渣的渣态，降低了含钒钛铁水脱硫过程的脱硫扒渣铁损和钢铁料消耗，降低了炼钢生产成本。
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