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公开(公告)号：CN110819881B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201911204436.1
申请日：2019-11-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种含氮高强钢32AB5的冶炼方法，所述冶炼方法包括转炉初炼工序、LF精炼工序和连铸工序。在所述转炉初炼工序，通过全程吹氩气、控制拉碳期间和拉碳后的氧气枪位以及出钢时间来控制转炉出钢增氮0.0006‑0.0010％。在所述LF精炼工序，通过控制精炼时间控制精炼过程增氮0.0001‑0.0005％。在所述连铸工序，通过保护浇注以及控制连铸中包钢水过热度来控制连铸过程增氮0‑0.0005％。本发明的冶炼方法能够将成品含氮高强钢32AB5的氮成分严格控制在按重量计0.0025‑0.0040％的范围内，控制精度高，保证了成品钢材的质量和性能。同时本发明的冶炼方法生产工序简单、生产成本低。
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公开(公告)号：CN111334644A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010166199.0
申请日：2020-03-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C7/076
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种无氟精炼助熔化渣剂及其制备和使用方法。针对现有无氟化渣剂生产成本高，制备流程复杂的问题，本发明提供一种无氟精炼助熔化渣剂，其组成包括：按重量百分比计，主原料连铸铸余渣尾渣40～60％、钒铁冶炼刚玉渣20～40％、工业碳酸钡8～20％；还包括主原料总质量的3～4％的辅料成型结合剂。本发明还给出了上述化渣剂的制备和使用方法。本发明的化渣剂化渣效果好，可有效代替萤石，降低生产成本。本发明采用干法压球的方式，通过试验确定合适的压球参数，生产工艺简单，效率高，成本低，适宜工业化运用。
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公开(公告)号：CN105648138A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610105729.4
申请日：2016-02-25
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/30
CPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉冶炼控制铁水比，使铁水比＞0.9；b、在吹炼后期，采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，直至出钢；c、出钢至2/3时加入白云石，同时加入白灰，在钢液面形成一层顶渣，渣层厚度＜60mm；d、出钢结束后加入顶渣改质剂；e、维护出钢口，保证出钢钢流不发散。本发明一种降低转炉半钢炼钢氮含量的方法，通过转炉冶炼来控制出钢氮含量，使得出钢氮含量控制在15ppm以内，可以满足对氮含量要求较高的钢种的需要，本发明方法具有良好的应用前景和推广价值。
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公开(公告)号：CN103993123B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410249796.4
申请日：2014-06-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本发明公开了一种半钢炼钢降低终点氧含量的方法，该方法包括：将提钒后的半钢铁水加入转炉内；再依次向所述转炉内加入硅铁合金和造渣辅料。基于上述方法，本发明还公开了一种由本发明所述的半钢炼钢降低终点氧含量的方法获得的铁水及由该铁水获得的钢材。本发明的半钢炼钢方法在配合使用硅铁合金替代常规使用的普通造渣剂的前提下，使得终点碳含量较现有技术的结果明显提高，而终点氧含量则显著降低。
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公开(公告)号：CN105274275A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510753468.2
申请日：2015-11-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种能够对转炉炼钢出钢过程中前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣，进行有效挡渣降低下渣量，从而降低回磷的半钢炼钢降低回磷的方法。该方法，包括步骤：A、首先在转炉的出钢口设置闸阀；B、转炉冶炼时，控制闸阀使得出钢口处于开启状态；C、转炉冶炼结束，控制闸阀使得转炉在倾动过程中，在转炉内的钢水淹没出钢口之前出钢口一直处于关闭状态；D、当转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口，控制闸阀开启；且转炉倾动到出钢口竖直向下；E、当出钢口的AMEPA系统检测到熔渣时，控制闸阀关闭；F、然后，控制转炉按照步骤C中的倾动方向的反方向倾动到垂直位置，控制闸阀开启。采用该方法能够减少下渣量，降低回磷，降低成本。
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公开(公告)号：CN105274274A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510753454.0
申请日：2015-11-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种能够降低下渣量，从而降低铝铁消耗量的降低铝镇静钢转炉出钢过程脱氧铝铁消耗量的方法。该方法，包括步骤：A、首先在转炉的出钢口设置闸阀；B、转炉冶炼时，控制闸阀使得出钢口处于开启状态；C、转炉冶炼结束，控制闸阀使得转炉在倾动过程中，在转炉内的钢水淹没出钢口之前出钢口一直处于关闭状态；D、当转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口，控制闸阀开启；且转炉倾动到出钢口竖直向下；E、当出钢口的AMEPA系统检测到熔渣时，控制闸阀关闭；F、然后，控制转炉按照步骤C中的倾动方向的反方向倾动到垂直位置，控制闸阀开启。采用该方法能够减少下渣量，降低铝铁消耗量，降低成本。
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公开(公告)号：CN102453831B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号：CN102453831A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号：CN102453829A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010523392.1
申请日：2010-10-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供一种冶炼易切削齿轮钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢至20～30％过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂，在出钢至40～60％过程中向钢包中加入第一批精炼渣，使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05～0.08重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒，使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02～0.025重量％；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明的技术方案充分利用了原料铁水中的硫含量，在冶炼过程中根据硫含量的变化控制精炼渣和脱氧剂的加入量，从而在保证所需的硫含量的同时控制钢水的纯净度和夹杂物。
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公开(公告)号：CN107746907B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201711046062.6
申请日：2017-10-31
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种洁净钢的生产方法。针对目前超低碳洁净钢生产中存在的钢中S、P、H、N、O含量之和较高，洁净度不够的问题，本发明提供一种洁净钢的生产方法，包括以下步骤：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF炉精炼、RH炉精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱硫率。本发明能够控制钢水中P、S、O等的含量在极低水平，最终得到(P+S+O+N+H)≤50×10‑6的洁净钢。本发明操作简单，无需另建设备，生产成本低。
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