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公开(公告)号：CN105716929A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610125590.X
申请日：2016-03-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: G01N1/34 , G01N21/88 , G01N2201/063
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯中心缩孔定量评定方法，该方法包括以下步骤：步骤一、铸坯取样；步骤二、对铸坯沿中心线取垂直纵向低倍试样，并对试样的表面粗糙度进行加工；步骤三、对所述试样进行除油清理，再用冷水漂洗，然后将工件表面水分进行干燥处理；步骤四、将强酸溶液加热至60℃至70℃，将所述试样置于所述盐酸溶液中进行酸洗，酸洗时间为10至30分钟；用弱碱溶液对所述酸洗后的试样表面进行刷洗，再在水中冲洗；步骤五、将热酸洗后的试样吹干后置于散光灯下对中心缩孔进行观察和测量。本发明具有操作简单、使用效果好、结果快速准确等优点。方便了铸坯中心缩孔定量检测，为连铸工艺提供准确、有效的理论依据。
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公开(公告)号：CN104057053B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310234807.7
申请日：2013-06-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法，该连铸方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器中，在所述结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，钢水通过所述结晶器的振动以及所述结晶器的宽面和窄面的冷却作用而形成为带有液芯的铸坯，然后将该带有液芯的铸坯以拉速Vc从所述结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，其特征在于，所述结晶器由铜板构成，所述铜板的冷却水缝中冷却水的流速为8.8～9.3m/s，并且所述结晶器的窄面热流与宽面热流的比值为0.85～0.95。本发明的低合金钢宽厚板坯的连铸方法中通过对结晶器的冷却制度合理控制，能够减少生产出的宽厚板坯的表面裂纹，优化产品质量。
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公开(公告)号：CN105234365A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510760796.5
申请日：2015-11-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及重轨钢生产技术领域，提供了一种重轨钢铸坯的铸造方法，采用连铸机进行铸造，拉矫机的拉速控制在0.5m/min～0.75m/min之间；中间包钢水过热度控制在20℃～30℃之间；采用凝固末端大压下技术：利用拉矫机的拉矫辊对铸坯的凝固末端施压，压下速率为0.8～2.4mm/min，压下区间长度为4.0m～8.0m，单辊最大压下量小于或等于6.5mm；二冷区的冷却水供应量保持稳定。采用本发明生产的铸坯，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足重轨的使用要求。
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公开(公告)号：CN105548207A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610075936.X
申请日：2016-02-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N21/88
CPC classification number: G01N21/88
Abstract: 本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸坯中心疏松或缩孔快速、准确的检测方法，为连铸工艺提供了准确、有效的理论依据。本发明方法包括以下步骤：a、取样制样：在铸坯横向中心处取铸坯片，将铸坯片表面加工处理，定义处理后的铸坯片的横截面积为SA；b、制作图样：将a步骤处理后的铸坯片做成完整的高清图片；c、图像处理：将b步骤得到的高清图像转化成黑白化图像；d、图像分析：将铸坯中心疏松或缩孔设定为单独的一个孔洞，统计孔洞的单孔像素面积Sk；e、相关计算：代入公式最终得到连铸坯中心疏松或缩孔程度K。本发明方法具有操作简单、使用效果好、结果快速准确等优点。
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公开(公告)号：CN102398003B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201010287183.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/07
Abstract: 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-和C，且所述保护渣的碱度为1.05-1.15，1300℃下的粘度为0.30-0.40Pa·S，熔点为1120-1160℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣存在下，进行大结晶器锥度圆坯连铸中低碳钢的方法。通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在大结晶器锥度中低碳钢圆坯连铸的过程中，不仅能够保证铸坯表面质量，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁问的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104057078A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310589323.4
申请日：2013-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D41/58
Abstract: 本发明公开了一种长水口和连铸方法，该长水口包括耐材（1）和套设在所述耐材外的钢套（2），所述耐材内部具有中空部（3），所述耐材沿其厚度方向依次设有相互连通的进气口（4）、环形气室（5）和通气槽（6），所述通气槽沿所述耐材的厚度方向延伸至与所述中空部连通；所述耐材的上表面与所述钢套之间设有多个气缝，多个所述气缝分别与所述中空部的顶部和进气口连通。本发明提供的长水口为双密封，气体通过进气口、环形气室和通气槽对大包下水口进行第一道密封，同时气体还可通过由耐材上表面间隔分布的多个凸起形成的气缝对长水口与大包下水口结合部位进行第二道密封，实现了双重密封的效果，密封性能更好，能有效的降低钢水从大包到中包的增氮量，能将连铸过程钢液增氮控制在3ppm以内。
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公开(公告)号：CN104057045A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310234880.4
申请日：2013-06-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/117 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种低合金钢宽厚板坯的连铸方法，该连铸方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器中，在所述结晶器中，在钢水的液面上加入保护渣，通过在所述结晶器中冷却，所述钢水凝固为带有液芯的铸坯，然后将该带有液芯的铸坯以拉速Vc从所述结晶器的出口连续拉出并经过二次冷却区，以得到完全凝固的铸坯，其中，所述拉速Vc控制在1.2～1.8m/min，所述保护渣的二元碱度为0.85～1.05、所述保护渣在1300℃下的粘度为0.05～0.15Pa·s、所述保护渣的熔点为1050～1150℃。本发明的低合金钢宽厚板坯的连铸方法中通过对保护渣的理化性能合理控制，能够有效较低漏钢报警率，有利于保证生产的连续性和产品的质量。
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公开(公告)号：CN103990770A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410205466.5
申请日：2014-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、K2O、Li2O、F-和C，所述保护渣的碱度为1.40-1.90，1300℃下的粘度为0.02-0.15Pa·S，熔点为1020-1150℃。本发明还提供了在本发明所述高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣的存在下进行包晶钢板坯连铸的方法。本发明既提高了保护渣的结晶性又提高了保护渣的润滑性且在包晶钢板坯连铸过程中明显改善了包晶钢铸坯表面纵裂纹缺陷，且未发生因保护渣原因造成的结晶器粘结漏钢问题。
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公开(公告)号：CN105548207B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610075936.X
申请日：2016-02-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸坯中心疏松或缩孔快速、准确的检测方法，为连铸工艺提供了准确、有效的理论依据。本发明方法包括以下步骤：a、取样制样：在铸坯横向中心处取铸坯片，将铸坯片表面加工处理，定义处理后的铸坯片的横截面积为SA；b、制作图样：将a步骤处理后的铸坯片做成完整的高清图片；c、图像处理：将b步骤得到的高清图像转化成黑白化图像；d、图像分析：将铸坯中心疏松或缩孔设定为单独的一个孔洞，统计孔洞的单孔像素面积Sk；e、相关计算：代入公式最终得到连铸坯中心疏松或缩孔程度K。本发明方法具有操作简单、使用效果好、结果快速准确等优点。
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公开(公告)号：CN105403480B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201510778910.7
申请日：2015-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N9/00
Abstract: 本发明属于金属材料性能检测领域，具体涉及一种连铸坯中心致密度的测定方法。本发明连铸坯中心致密度的测定方法，包括以下步骤：a、分别在连铸坯横向截面角部距两边皮下9～11mm处和横向截面正中心处取同样大小的试样A和B；b、对试样A和B表面进行加工，清洗，测试试样A的密度ρ0和试样B的质量mB；c、对试样B进行蜡封，测试蜡封后的试样B的体积V；d、把测出的ρ0、mB和V代入公式(Ⅰ)中测出连铸坯中心孔隙率e、把测出的θ代入公式(Ⅱ)中求出连铸坯的中心致密度D＝1‑θ。本发明方法不受人为因素干扰，能快速准确的反映铸坯中心致密度的情况，为连铸工艺提供了准确、有效的理论依据的连铸坯中心致密度的测定方法。
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