钢轨钢的调渣方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105063269B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510483321.6

    申请日:2015-08-03

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的调渣方法,该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗,然后采用碳化钙和刚玉渣进行钢包顶渣的改性;改性后的钢包送到LF进行调渣处理,采用活性石灰和碳化钙进行精炼,加入过程至少分两批次加入,且氩气流量满足前期氩气流量为100~200Nl/min,中期采用100~200Nl/min,后期采用100~150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006%,在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度,并再继续精炼适当时间后,再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢,且钢中硫含量满足≤0.006%。

    钢轨钢的精炼方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104946844A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510427243.8

    申请日:2015-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法,该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗,然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性;改性后的钢包送到LF进行调渣处理,采用活性石灰和碳化钙进行精炼,加入过程至少分两批次加入,且氩气流量满足前期氩气流量为100~200Nl/min,中期采用100~200Nl/min,后期采用100~150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006%,在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度,并再继续精炼适当时间后,再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢,且钢中硫含量满足≤0.006%。

    超大断面重轨钢微观偏析控制方法

    公开(公告)号:CN110508763A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910660550.9

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢微观偏析控制方法,着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制:连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式,电磁搅拌的搅拌磁场强度为30×10-4~40×10-4T,二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0~8.0m区间,搅拌电流频率为6.0~7.5Hz,磁场强度为200×10-4~250×10-4T;中包浇铸钢液过热度按35~40℃执行;连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。按照上述参数进行控制,改善了超大断面重轨钢大方坯局部凝固速率,使得铸坯凝固组织组成得到改善控制,柱状晶较为发达,晶杆细而致密,等轴晶晶粒形态改变,晶杆细而致密且清晰,二次枝晶臂间距减小,微观偏析程度得到很好控制。

    超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法

    公开(公告)号:CN110303124A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910660945.9

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法,着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制:连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌,其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0~8.0m区间,搅拌电流频率为6.0~7.5Hz;中包浇铸钢液过热度按40~45℃执行;连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面17.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌,采用二冷电磁搅拌,确定适宜的搅拌位置和区域,并通过精确控制连铸阶段的各项参数,使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制,柱状晶较为发达,晶杆细而致密,等轴晶晶粒形态改变,晶杆细而致密且清晰,二次枝晶臂间距减小,钢坯凝固组织过渡平缓,凝固组织及成分均匀性改善显著。

    钢轨钢的精炼方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104946844B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510427243.8

    申请日:2015-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法,该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗,然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性;改性后的钢包送到LF进行调渣处理,采用活性石灰和碳化钙进行精炼,加入过程至少分两批次加入,且氩气流量满足前期氩气流量为100~200Nl/min,中期采用100~200Nl/min,后期采用100~150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006%,在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度,并再继续精炼适当时间后,再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢,且钢中硫含量满足≤0.006%。

    重轨钢铸坯的铸造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105234365A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510760796.5

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明涉及重轨钢生产技术领域,提供了一种重轨钢铸坯的铸造方法,采用连铸机进行铸造,拉矫机的拉速控制在0.5m/min~0.75m/min之间;中间包钢水过热度控制在20℃~30℃之间;采用凝固末端大压下技术:利用拉矫机的拉矫辊对铸坯的凝固末端施压,压下速率为0.8~2.4mm/min,压下区间长度为4.0m~8.0m,单辊最大压下量小于或等于6.5mm;二冷区的冷却水供应量保持稳定。采用本发明生产的铸坯,中心致密度较高,整体质量好,能够很好地满足重轨的使用要求。

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