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公开(公告)号：CN103374635A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210110347.2
申请日：2012-04-16
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C21B3/04
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/542
摘要： 本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。根据本发明的所述方法可以有效地对高炉渣铁进行回收利用，并且特别适用于对铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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公开(公告)号：CN103374635B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210110347.2
申请日：2012-04-16
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C21B3/04
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/542
摘要： 本发明涉及一种高炉渣铁的回收利用方法，该方法包括：(1)将高炉渣铁破碎至粒度为100毫米以下，并将破碎后的高炉渣铁进行筛分，得到粒度小于20毫米的粉料和粒度大于20毫米的块料；(2)将所述粉料依次进行研磨和磁选，得到磁性粉料和非磁性粉料，将所述磁性粉料作为部分烧结原料进行烧结；将所述块料作为部分炉料进行高炉冶炼。根据本发明的所述方法可以有效地对高炉渣铁进行回收利用，并且特别适用于对铁含量较高的高炉渣铁进行回收利用。
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公开(公告)号：CN102206718A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010140451.7
申请日：2010-03-29
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料以及使用该炉料进行钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其中，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明通过在高炉冶炼过程中取消普通块矿，只使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，来提高冶炼过程的熟料率，使得熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，从而强化了高炉冶炼，提高了高炉炉料冶炼性能。
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公开(公告)号：CN102220440A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138473.4
申请日：2011-05-26
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率，同时也可加快铁的还原，提高高炉的冶炼强度和产量，对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN102220440B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110138473.4
申请日：2011-05-26
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，属于冶金领域。本发明是要解决钒钛磁铁矿高炉冶炼中钒收得率低的问题。一种提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法：将占焦炭加入总量10～20％的焦炭和烧结矿混合后，与钒钛球团矿一并加入到高炉中形成矿石层，所述矿石层与焦炭层交替排布，焦炭层中焦炭的量为焦炭加入总量的80～90％，烧结矿的量占矿石总重量的55～65％，钒钛球团矿的量占矿石总重量的35～45％。本发明能有效提高钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中钒的收得率，同时也可加快铁的还原，提高高炉的冶炼强度和产量，对钒钛矿冶炼技术的提高具有重要的意义，具有很好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN102534074A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210011050.0
申请日：2012-01-13
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明属于高炉冶炼领域，具体涉及一种提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法。本发明提供了一种提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法，具体技术方案为：将铁精矿从风口喷入高炉内。由于铁精矿中含有FeO，将氧带入炉缸，保持高温区域内有较高的氧势，从而抑制炉内Ti(CN)等高熔点物质的生成，从而有利于改善高炉冶炼过程，达到高炉强化冶炼的目的。采用本发明的方法，既提高了入炉钒钛矿比例，又提高了高炉利用系数，同时降低了生产铁的成本；且操作便利。
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公开(公告)号：CN102206718B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010140451.7
申请日：2010-03-29
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料以及使用该炉料进行钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其中，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明通过在高炉冶炼过程中取消普通块矿，只使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，来提高冶炼过程的熟料率，使得熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，从而强化了高炉冶炼，提高了高炉炉料冶炼性能。
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公开(公告)号：CN202030774U
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201120086480.X
申请日：2011-03-29
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种能够降低铁损的喷吹管及安装有喷吹管的渣罐，所述喷吹管包括喷吹管体和喷吹管体上开设的彼此连通的进气孔和出气孔，出气孔有至少三个，各出气孔相对于进气孔轴线均匀布置，出气孔的轴线与进气孔的轴线的锐角夹角θ∈[15°，20°]。安装有上述喷吹管的渣罐旁设置有升降装置，升降装置上连接有喷吹管，喷吹管由渣罐的罐口伸入渣罐内，喷吹管的各出气孔位于渣罐的渣液液面以下，该升降装置可以是自动控制的。本实用新型喷吹管可向渣罐内的渣液吹入空气，有利于渣液的流动和氧化铁珠表面保护膜，加快铁珠的聚合，促进渣铁的有效分离，从渣罐内多回收铁，降低铁损，尤其适合在钒钛磁铁矿冶炼中应用。
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公开(公告)号：CN201634687U
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201020129671.5
申请日：2010-03-12
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本实用新型公开了一种钒钛高炉渣金属铁分离装置，所述高炉渣铁分离装置包括：第一下渣坑，具有坑壁和坑底，在坑壁上具有入渣口和出渣口；第二下渣坑，具有坑壁和坑底，在坑壁上具有入渣口和出渣口，第二下渣坑的入渣口连接到第一下渣坑的出渣口；铁回收装置，具有集铁构件和悬挂构件，铁回收装置分别设置在第一下渣坑和第二下渣坑内，用于将回收的金属铁从下渣坑中回收。
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公开(公告)号：CN201962303U
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201020665273.5
申请日：2010-12-17
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242 , Y02W30/543
摘要： 本实用新型公开了一种钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，有利于对渣罐内的渣液中的金属铁进行回收。该装置包括流嘴，以及位于流嘴下方的用于承接流嘴流出的渣液的渣罐，还包括设置在流嘴流出的渣液外侧的带有出气口的吹气装置，所述出气口朝向流嘴流出的渣液。另外，可设置多个出气口，多个出气口由上而下依次排布。通过设置吹气装置，可以使渣液中的铁珠表面的Ti(C，N)保护膜被氧化后破碎，进而使铁珠可以聚合长大，从而可以使渣液中的大量铁珠聚合长大后下沉至金属铁层，从而有利于对渣罐中金属铁的回收，减少金属铁的流失。
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