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公开(公告)号:CN101880765B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010212028.3
申请日:2010-06-29
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域,特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法,该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿,烧结矿原料与褐铁矿重量比为88~92∶8~12,褐铁矿破碎至1mm以下,其中粒度小于0.074mm的占总重的10%~50%。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例,降低了生产原料成本。
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公开(公告)号:CN101805826B
公开(公告)日:2011-12-21
申请号:CN201010165609.6
申请日:2010-05-07
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明提供了太和钒钛磁铁精矿的一种烧结方法,采用该方法能够有效改善烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤:1)将烧结用粉焦进行筛分处理,使粉焦粒度中<3mm的比例达到100%;2)将烧结原料中普通粉矿粒度>5mm的进行破碎处理;3)将返矿中粒度>3mm的筛除;4)烧结原料配加5%~8%消石灰;5)将太和钒钛磁铁精矿与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合;6)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结。采用本专利提供方法,烧结矿中铁酸钙含量增加5~10个百分点以上,烧结矿转鼓强度提高1.2~1.5个百分点,成品率提高1.2~3.0个百分点,产量提高2.3%~4.0%。
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公开(公告)号:CN101880765A
公开(公告)日:2010-11-10
申请号:CN201010212028.3
申请日:2010-06-29
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明属于烧结矿制备方法技术领域,特别涉及添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种强度大、成品率高的添加褐铁矿的高钛型钒钛磁铁矿烧结矿的制备方法,该方法具体为在烧结矿原料中添加褐铁矿后制备烧结矿,烧结矿原料与褐铁矿重量比为88~92∶8~12,褐铁矿破碎至1mm以下,其中粒度小于0.074mm的占总重的10%~50%。本发明提高了褐铁矿粉在高钛型钒钛磁铁矿中的配加比例,降低了生产原料成本。
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公开(公告)号:CN101805826A
公开(公告)日:2010-08-18
申请号:CN201010165609.6
申请日:2010-05-07
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明提供了太和钒钛磁铁精矿的一种烧结方法,采用该方法能够有效改善烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的质量和产量。该方法包括以下步骤:1)将烧结用粉焦进行筛分处理,使粉焦粒度中<3mm的比例达到100%;2)将烧结原料中普通粉矿粒度>5mm的进行破碎处理;3)将返矿中粒度>3mm的筛除;4)烧结原料配加5%~8%消石灰;5)将太和钒钛磁铁精矿与普通粉矿、消石灰、石灰石、焦粉、返矿配入混料仓后在混料机中进行加水进行混合;6)将混合料装入烧结杯中进行点火抽风烧结。采用本发明提供方法,烧结矿中铁酸钙含量增加5~10个百分点以上,烧结矿转鼓强度提高1.2~1.5个百分点,成品率提高1.2~3.0个百分点,产量提高2.3%~4.0%。
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公开(公告)号:CN101787295A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN201010124055.5
申请日:2010-03-15
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C10B57/06
摘要: 本发明公开了一种改善焦炭质量的添加剂和方法,改善焦炭质量的添加剂为粒度在200目以下、纯度在95%以上的TiO2粉末,改善焦炭质量的方法是向煤炭中加入占煤炭重量0.5%~5%的该添加剂,与煤炭混合并粉碎进行炼焦。本发明提供的添加剂和方法,不仅可以有效地降低焦炭的反应性,而且在高炉冶炼中,TiO2可以生成Ti(CN)高熔点物质,粘附到炉缸上,起到保护炉缸的作用。
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公开(公告)号:CN102776359B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201110122073.4
申请日:2011-05-12
申请人: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/14
摘要: 本发明提供一种烧结混合料,该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料;其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm,以烧结混合料的总重量为基准,所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量%,所述普通铁矿的含量为15-50重量%、所述石灰石的含量为2-8重量%,所述高镁石灰的含量为0.5-5重量%,所述燃料的含量为2-8重量%。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法,该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结,其中,所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石,并且配以一定比例的高镁石灰,显著地降低了烧结矿的RDI,同时提高了烧结矿的质量。
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公开(公告)号:CN102758084B
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201110111931.5
申请日:2011-04-29
申请人: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明公开了一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法,该方法包括:将一种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结,所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂,其中,所述烧结原料还含有含硼物质,所述燃料的粒度为不超过3mm,且粒度<0.5mm的燃料占燃料的25-40重量%,所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2.5,所述布料使得料层厚度为660-750mm,所述烧结的点火温度为1100-1150℃,烧结的点火时间为2-2.5min。本发明的方法能够提高烧结矿强度和成品率,改善低温还原粉化性能,提高烧结矿产量。
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公开(公告)号:CN102758084A
公开(公告)日:2012-10-31
申请号:CN201110111931.5
申请日:2011-04-29
申请人: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明公开了一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法,该方法包括:将一种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结,所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂,其中,所述烧结原料还含有含硼物质,所述燃料的粒度为不超过3mm,且粒度<0.5mm的燃料占燃料的25-40重量%,所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2.5,所述布料使得料层厚度为660-750mm,所述烧结的点火温度为1100-1150℃,烧结的点火时间为2-2.5min。本发明的方法能够提高烧结矿强度和成品率,改善低温还原粉化性能,提高烧结矿产量。
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公开(公告)号:CN102776359A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201110122073.4
申请日:2011-05-12
申请人: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: C22B1/14
摘要: 本发明提供一种烧结混合料,该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料;其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm,以烧结混合料的总重量为基准,所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量%,所述普通铁矿的含量为15-50重量%、所述石灰石的含量为2-8重量%,所述高镁石灰的含量为0.5-5重量%,所述燃料的含量为2-8重量%。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法,该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结,其中,所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石,并且配以一定比例的高镁石灰,显著地降低了烧结矿的RDI,同时提高了烧结矿的质量。
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公开(公告)号:CN202033217U
公开(公告)日:2011-11-09
申请号:CN201120042087.0
申请日:2011-02-18
申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号: G01N1/10
摘要: 本实用新型涉及冶金领域,尤其是一种杯型铁水取样装置,包括取样筒和底板,所述取样筒和底板均采用石墨制成,所述取样筒和底板一体成型或者通过碳素糊固定连接。石墨材料自润滑、耐高温、化学稳定性好、导热性好、热膨胀系数小,得到的铁水样尺寸精确,表面光洁且成品率高,脱模时无需敲击,因此脱模取样方便,装置报废率低,使用时间长,备件数量少,使用成本低。石墨材料成本低、易加工,采购、加工成本均低于钢,因此制作成本低。适用于高炉冶炼过程中的铁水取样。
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