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公开(公告)号：CN102864264B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
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公开(公告)号：CN102840755B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： F26B25/00
摘要： 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
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公开(公告)号：CN102840755A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： F26B25/00
摘要： 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
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公开(公告)号：CN102864264A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
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公开(公告)号：CN202267333U
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201120281701.9
申请日：2011-08-04
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种带式干燥机，该带式干燥机包括干燥箱和分别固定在该干燥箱内部的相对两侧并沿干燥箱的长度方向延伸的多条轨道，其中，所述轨道包括多段分轨道(2)，且相邻两段分轨道(2)之间存在间隙(δ)。本实用新型通过在相邻分轨道之间设置一定的间隙，使得分轨道能够在轨道的延伸方向线性地变形，从而防止了轨道在竖直方向发生弯曲变形。
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公开(公告)号：CN202146755U
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201120239728.1
申请日：2011-07-08
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本实用新型涉及一种压球工艺的返料回收系统，该系统包括压球机(1)，存储压球料的储料仓(5)，所述压球机(1)的后续运输线(11)以及用于从后续运输线(11)上收集返料的返料回送装置(2)，所述返料回送装置(2)将收集的返料回送到所述储料仓(5)中。通过本实用新型的压球工艺的返料回收系统，压球工艺中筛选出的返料以及后续运输环节产生的返料均能够被回收并与压球工艺中的压球料混合均匀，从而能够从整体上提高压球工艺的球团成球率和生球强度指标，并进一步提高物料利用率，减小返料量，形成压球工艺的良性循环。
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公开(公告)号：CN101799240A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010151029.1
申请日：2010-04-20
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC分类号： Y02P70/40
摘要： 本发明涉及利用转底炉废热烟气的方法，属于热能回收领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用转底炉废热烟气的方法，使转底炉废热烟气中的热能得到更好的利用。本发明利用转底炉废热烟气的方法包括如下步骤：a、从转底炉排出的废热烟气分流形成至少两路支流，其中至少一路支流直接通入烟气除尘排放系统中，其余各路支流分别通入干燥设备中干燥物料；b、从干燥设备排出的气流再通入烟气除尘排放系统中，根据汇入烟气除尘排放系统中的总气流量及气压反馈转底炉炉内气压；c、通过控制与烟气除尘排放系统直接连接的支流流量控制转底炉炉内气压。
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公开(公告)号：CN102019716B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010556933.0
申请日：2010-11-24
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种压球机稳定进料装置及成球方法，该装置包括料斗、控料机构，其中，在压球机任意一压辊上方设置有弧形底面料斗，在靠近压辊中心线一面的料斗上设置有控料机构，在控料机构和料斗的下方设置有控料板；所述控料机构与控料板相连，并通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量；采用压球机稳定进料装置成球的方法，包括将物料装入料斗，根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成2～20mm的进料口，物料进入压辊进行压球。本发明公开的装置及成球方法，保证了压球机处于最佳工作状态，提高了物料压球的成球率和压球机作业率。
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公开(公告)号：CN102019716A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010556933.0
申请日：2010-11-24
摘要： 本发明公开了一种压球机稳定进料装置及成球方法，该装置包括料斗、控料机构，其中，在压球机任意一压辊上方设置有弧形底面料斗，在靠近压辊中心线一面的料斗上设置有控料机构，在控料机构和料斗的下方设置有控料板；所述控料机构与控料板相连，并通过控料机构控制控料板的提升、下降以及物料进入压辊之间的进料量；采用压球机稳定进料装置成球的方法，包括将物料装入料斗，根据物料进入压辊之间的进料量并通过控料机构提升或下降控料板，使控料板与压辊之间形成2～20mm的进料口，物料进入压辊进行压球。本发明公开的装置及成球方法，保证了压球机处于最佳工作状态，提高了物料压球的成球率和压球机作业率。
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公开(公告)号：CN101476011B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910007544.X
申请日：2009-02-17
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： C21B13/08
摘要： 本发明公开了一种转底炉以及转底炉废气利用方法，其特点是在所述转底炉的炉底布置有废气利用装置，即在转底炉炉底布置有抽风机和透气砖；本发明在转底炉生产时，抽风机将转底炉产生的高温废气抽出，使其在炉内的炉料中产生高温废气对流传热，对炉料进行强制预热并对还原炉料提供热量，促进还原段炉料的还原，本发明的料层厚度可达100mm至300mm。采用本发明的转底炉和转底炉废气利用方法，能够实现转底炉废气余热高效利用、炉料传热快、料层厚，可以实现稳定连续生产，生产效率高。
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