-
公开(公告)号：CN102840755B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： F26B25/00
摘要： 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
-
公开(公告)号：CN102840755A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110169258.0
申请日：2011-06-22
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： F26B25/00
摘要： 本发明公开了一种防止带式干燥机的网带跑偏的方法，所述带式干燥机包括框架(1)、一对轨道、两根链条(7)、网带支撑杆(8)和网带，所述轨道固定在所述框架(1)上，所述网带支撑杆(8)连接在两根链条(7)之间并与所述链条(7)一起铺设在所述轨道上，所述网带铺设在所述网带支撑杆(8)上并通过所述网带支撑杆(8)支撑，所述方法包括：沿所述轨道设置与所述链条(7)啮合的定位轮(5)。本发明还提供一种能够防止网带跑偏的带式干燥机。通过上述技术方案，带式干燥机运行时，沿轨道设置的定位轮能够与链条啮合，从而能够导向链条沿轨道运行。因此，链条不会因网带支撑杆的膨胀而偏离轨道，从而确保网带不会跑偏。
-
公开(公告)号：CN102864264B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
-
公开(公告)号：CN102864264A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110191010.4
申请日：2011-07-08
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提出一种金属化球团的防粘接方法，往金属化球团中混入焦粒，使所述金属化球团之间分布有所述焦粒，从而防止所述金属化球团之间产生粘接。相应于本发明的防粘接方法，本发明的金属化球团的防粘接装置包括球团下料管(2)、焦粒下料管(3)和料罐(1)，该料罐(1)与所述焦粒下料管(3)和料罐(1)分别连通。采用本发明方法后，可防止高温金属化球团之间的粘接并防止二次氧化，而且金属化球团的温降小，节约了后续的二次还原工序的电耗。
-
公开(公告)号：CN103194560B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210005835.7
申请日：2012-01-10
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/14
摘要： 本发明涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，所述金属化球团的转送方法包括：将海绵铁料罐的进料口(2)置于转底炉的下料管(22)的出料口(21)处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口(13)处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。本发明的金属化球团的转送方法、海绵铁料罐和电炉的料仓能够有效防止金属化球团氧化和粘结。
-
公开(公告)号：CN103194560A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201210005835.7
申请日：2012-01-10
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B13/14
摘要： 本发明涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，所述金属化球团的转送方法包括：将海绵铁料罐的进料口(2)置于转底炉的下料管(22)的出料口(21)处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口(13)处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。本发明的金属化球团的转送方法、海绵铁料罐和电炉的料仓能够有效防止金属化球团氧化和粘结。
-
公开(公告)号：CN202146755U
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201120239728.1
申请日：2011-07-08
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本实用新型涉及一种压球工艺的返料回收系统，该系统包括压球机(1)，存储压球料的储料仓(5)，所述压球机(1)的后续运输线(11)以及用于从后续运输线(11)上收集返料的返料回送装置(2)，所述返料回送装置(2)将收集的返料回送到所述储料仓(5)中。通过本实用新型的压球工艺的返料回收系统，压球工艺中筛选出的返料以及后续运输环节产生的返料均能够被回收并与压球工艺中的压球料混合均匀，从而能够从整体上提高压球工艺的球团成球率和生球强度指标，并进一步提高物料利用率，减小返料量，形成压球工艺的良性循环。
-
公开(公告)号：CN107974521A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711224324.3
申请日：2017-11-29
申请人： 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。
-
公开(公告)号：CN107974521B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201711224324.3
申请日：2017-11-29
申请人： 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。
-
公开(公告)号：CN108148935B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201711387151.7
申请日：2017-12-20
申请人： 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
IPC分类号： C21B3/10
摘要： 本发明公开了一种渣罐车双向对位装置及方法，旨在解决人工引导机车头牵引对位效率低及对位精度不高的问题。渣罐车双向对位装置，包括车体、渣罐车接手、位置检测装置、导向装置、行走驱动装置和传动装置。该渣罐车双向对位装置通过所设置的导向装置能够限定渣罐车的左右位置，使得运行时车体在导向部的导向作用下沿导向座的导向方向运动，进而使得待对位的渣罐车能够沿即定方向运动，同时利用位置检测装置限定渣罐车的前进位置，使得车体能够准确将渣罐车牵引至对位位置，从而快速完成精准对位，大大提高了牵引对位效率和对位精度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
27 条记录 (耗时 0.086 秒)
