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公开(公告)号：CN101823075B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010181446.0
申请日：2010-05-25
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种能够减小成材率损失的无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法，该方法在轧制钢管时，利用各机架辊缝变化在钢管头尾各轧制一段削尖段，削尖段的壁厚单调变化且小于两削尖段之间的中间段的壁厚，削尖段的最小壁厚≥中间段的壁厚的60％，还可在所述削尖段外再轧制一段空心圆柱形状的咬入段，以减少轧卡事故，并以所述轧机的上一机架轧机咬钢或抛钢信号来启动下一机架轧机进行辊缝及速度调节。本发明可改善头尾壁厚超差状况，提高成材率，提高了无缝钢管头尾削尖轧制段长度控制精度，主要用于无缝钢管热连轧机组上。
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公开(公告)号：CN101823075A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010181446.0
申请日：2010-05-25
申请人： 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种能够减小成材率损失的无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法，该方法在轧制钢管时，利用各机架辊缝变化在钢管头尾各轧制一段削尖段，削尖段的壁厚单调变化且小于两削尖段之间的中间段的壁厚，削尖段的最小壁厚≥中间段的壁厚的60％，还可在所述削尖段外再轧制一段空心圆柱形状的咬入段，以减少轧卡事故，并以所述轧机的上一机架轧机咬钢或抛钢信号来启动下一机架轧机进行辊缝及速度调节。本发明可改善头尾壁厚超差状况，提高成材率，提高了无缝钢管头尾削尖轧制段长度控制精度，主要用于无缝钢管热连轧机组上。
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公开(公告)号：CN102260827A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010186900.1
申请日：2010-05-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 一种钻铤钢及其制备方法，该钻铤钢中的各成分的含量为，以该钻铤钢总重量为基准，以元素计，C为0.41-0.47重量％、Si为0.15-0.3重量％、Mn为0.95-1.2重量％、Cr为0.95-1.2重量％、Mo为0.15-0.3重量％、Al为0.02-0.04重量％、Ti为0.01-0.03重量％、P≤0.02重量％、S≤0.015重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、Sn≤0.05重量％、H≤0.0002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁；T[O]≤0.0020重量％，A、B、C和D类夹杂物均为≤1.5级。本发明解决可以钻铤钢强度与塑韧性不匹配的问题。
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公开(公告)号：CN101774106B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910160068.5
申请日：2009-07-22
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种钢轨的生产方法，该方法包括对钢轨坯件依次进行轧制、冷却和矫直，其中，获取所述钢轨坯件在矫直前与矫直后断面尺寸的差值，轧制的条件包括设定待轧制的钢轨坯件的断面尺寸等于钢轨的断面尺寸与所述差值之和。根据本发明的钢轨的生产方法，在不增加设备投入的前提下，通过优化钢轨轧制工序的工艺设定，实现轧制工序对矫直工序钢轨头尾几何尺寸变化的补偿控制，从而保证了钢轨、特别是高速铁路用钢轨头尾几何尺寸的精度，解决了矫直工序造成钢轨头尾几何尺寸超差带来的成材率受损失的问题。
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公开(公告)号：CN102059248A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010539656.2
申请日：2010-11-11
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
发明人： 李军 , 王飞龙 , 刘勇 , 李卫平 , 李俊洪 , 方淑芳 , 郭华 , 温亚成 , 朱志军 , 曹枫洲 , 何登贵 , 罗击 , 刘富贵 , 郭韬 , 谭显勇 , 雷红刚 , 关力 , 罗许
摘要： 本发明公开了一普通热连轧机生产钛卷的方法，通过该方法获得的钛带卷的表面质量好。该方法包括：加热步骤，选取厚度为100～200mm的钛坯进行加热，总加热时间控制在80～200min，其中均热段时间控制在30～60min，出炉温度控制在800～880℃；粗轧步骤，轧制2～6道次，粗轧过程关闭高压除鳞水，立辊侧压力P为0＜P≤10吨；精轧步骤，采用4～7架精轧机，精轧过程关闭高压除鳞水，各机架间单位张力为2.5～12.0MPa，各机架入口侧导板开口度L为30mm≤(L-成品宽度)≤90mm，终轧温度控制在680～850℃；卷取步骤，卷取温度控制在400～600℃，卷取张力控制在3～12吨。
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公开(公告)号：CN102260827B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010186900.1
申请日：2010-05-26
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 一种钻铤钢及其制备方法，该钻铤钢中的各成分的含量为，以该钻铤钢总重量为基准，以元素计，C为0.41-0.47重量％、Si为0.15-0.3重量％、Mn为0.95-1.2重量％、Cr为0.95-1.2重量％、Mo为0.15-0.3重量％、Al为0.02-0.04重量％、Ti为0.01-0.03重量％、P≤0.02重量％、S≤0.015重量％、Ni≤0.2重量％、Cu≤0.2重量％、Sn≤0.05重量％、H≤0.0002重量％，N≤0.007重量％，余量为铁；T[O]≤0.0020重量％，A、B、C和D类夹杂物均为≤1.5级。本发明解决可以钻铤钢强度与塑韧性不匹配的问题。
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公开(公告)号：CN102172630B
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201110051186.X
申请日：2011-03-03
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明公开了一种无缝钢管张力减径机组轧辊孔型设计方法，能够降低优化设计难度，同时满足产品管形及壁厚控制的需要，其包括以下步骤：①收集无缝钢管张力减径机组设备参数及品种规格范围；②选取钢管代表规格产品，确定各代表规格的加权系数；③以a0、a1、a2、…、an为无缝钢管张力减径机组机架孔型曲线参数，设定张力减径机组机架的孔型曲线方程为：y＝a0+a1x2+a2x4+...+anx2n；④设定孔型曲线优化的目标函数，采用优化设计方法确定孔型曲线参数的最优值；⑤将孔型曲线参数的最优值代入孔型曲线函数中，从而得到所需的无缝钢管张力减径机组各机架孔型曲线。利用本发明方法可简化孔型设计的优化过程，设计出的孔型不仅能满足产品管形要求，而且还可兼顾壁厚均匀性。
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公开(公告)号：CN102172630A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110051186.X
申请日：2011-03-03
申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明公开了一种无缝钢管张力减径机组轧辊孔型设计方法，能够降低优化设计难度，同时满足产品管形及壁厚控制的需要，其包括以下步骤：①收集无缝钢管张力减径机组设备参数及品种规格范围；②选取钢管代表规格产品，确定各代表规格的加权系数；③以a0、a1、a2、…、an为无缝钢管张力减径机组机架孔型曲线参数，设定张力减径机组机架的孔型曲线方程为：y＝a0+a1x2+a2x4+...+anx2n；④设定孔型曲线优化的目标函数，采用优化设计方法确定孔型曲线参数的最优值；⑤将孔型曲线参数的最优值代入孔型曲线函数中，从而得到所需的无缝钢管张力减径机组各机架孔型曲线。利用本发明方法可简化孔型设计的优化过程，设计出的孔型不仅能满足产品管形要求，而且还可兼顾壁厚均匀性。
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公开(公告)号：CN101774106A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910160068.5
申请日：2009-07-22
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种钢轨的生产方法，该方法包括对钢轨坯件依次进行轧制、冷却和矫直，其中，获取所述钢轨坯件在矫直前与矫直后断面尺寸的差值，轧制的条件包括设定待轧制的钢轨坯件的断面尺寸等于钢轨的断面尺寸与所述差值之和。根据本发明的钢轨的生产方法，在不增加设备投入的前提下，通过优化钢轨轧制工序的工艺设定，实现轧制工序对矫直工序钢轨头尾几何尺寸变化的补偿控制，从而保证了钢轨、特别是高速铁路用钢轨头尾几何尺寸的精度，解决了矫直工序造成钢轨头尾几何尺寸超差带来的成材率受损失的问题。
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公开(公告)号：CN101628303A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910305550.3
申请日：2009-08-12
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制钢轨水平弯曲度的装置及方法，可有效降低钢轨的水平弯曲度。该控制钢轨水平弯曲度的装置，包括钢轨收集冷床，在钢轨收集冷床上设置有可作翻转动作的翻转装置。其控制钢轨水平弯曲度的方法为：a.将终轧后的钢轨侧放在钢轨收集冷床上进行冷却；b.在冷却过程中利用翻转装置将钢轨进行翻转。通过设置的翻转装置，在钢轨收集冷床上可将钢轨的水平弯曲度控制在50mm/25m以内，较之前的300mm～750mm/25m显著降低，因此，通过将钢轨在钢轨收集冷床上进行翻转冷却，也利于在后续的矫直机上控制钢轨的水平弯曲度，尤其适合在各种钢轨的冷却中推广使用。
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