一种钛合金的碱酸洗方法

    公开(公告)号:CN101709474B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910216382.0

    申请日:2009-11-26

    摘要: 一种钛合金的碱酸洗方法,其特征是包括:碱洗,即将钛合金坯或材浸渍于温度400~500℃的碱熔融液中2~25min,碱熔融液由重量百分比为70~80%氢氧化钠和20~30%硝酸混合组成;水洗,即将碱洗后的钛合金坯或材浸渍于温度40~100℃的水槽内水洗;酸洗,即将水洗后的钛合金浸渍于温度60~100℃、浓度在25~45g/l的硫酸中酸洗,酸洗时间为1.5~12min;钝化及白化,即将酸洗后的钛合金浸渍于温度在60~100℃之间、浓度在50~170g/l的硝酸钠水溶液中,浸渍时间为1.5~12min。采用本发明,碱酸洗后的钛合金表面氧化皮彻底洗尽,未出现过酸现象,表面呈灰白色,表面质量良好。

    一种合金挤压棒材的生产工艺

    公开(公告)号:CN104060203B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410292743.0

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: C22F1/10 C22C19/05 B21C23/08

    摘要: 本发明公开的GH720Li合金挤压棒材的生产工艺包括依次进行的坯料预处理、坯料热挤压和棒材后处理,在坯料预处理的步骤中,将GH720Li合金坯料分段锯切为预定长度的坯料并对预定长度的坯料表面进行包套;将包套后的坯料加热至1135~1145℃并保温90~120分钟,将包套后的坯料迅速加热至1170~1180℃并保温3~5分钟后出炉;将出炉后的坯料润滑得到待挤压坯料;在坯料热挤压的步骤中,预热挤压筒至100~300℃后对待挤压坯料进行热压得到待处理棒材,采用锥形模具并控制挤压速率为120~300mm/s且控制坯料的挤压变形比为4~5;将待处理棒材进行棒材后处理之后得到GH720Li合金挤压棒材。

    低膨胀合金宽厚板的制造方法

    公开(公告)号:CN103060542B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201210570141.8

    申请日:2012-12-25

    摘要: 本发明提供了一种低膨胀合金宽厚板的制造方法。所述制造方法包括步骤:冶炼目标钢水;模铸成扁锭;钢锭头尾锯切,表面刨铣扒皮;加热钢锭至1100~1150℃,然后进行两火热轧;然后,在840℃±10℃保温1h,水淬,再在315℃±10℃保温1h,随炉冷却或空冷;经切边、矫直和表面处理后,制得低膨胀合金宽厚板成品。本发明的方法能够制得化学成分和线膨胀系数符合要求且表面质量完好的宽厚板成品,同时能减少制造工序、缩短制造周期、提高成材率、降低成本。

    低膨胀合金宽厚板的制造方法

    公开(公告)号:CN103060542A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210570141.8

    申请日:2012-12-25

    摘要: 本发明提供了一种低膨胀合金宽厚板的制造方法。所述制造方法包括步骤:冶炼目标钢水;模铸成扁锭;钢锭头尾锯切,表面刨铣扒皮;加热钢锭至1100~1150℃,然后进行两火热轧;然后,在840℃±10℃保温1h,水淬,再在315℃±10℃保温1h,随炉冷却或空冷;经切边、矫直和表面处理后,制得低膨胀合金宽厚板成品。本发明的方法能够制得化学成分和线膨胀系数符合要求且表面质量完好的宽厚板成品,同时能减少制造工序、缩短制造周期、提高成材率、降低成本。

    钢中钴含量分光光度测定法

    公开(公告)号:CN103063590B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201210569982.7

    申请日:2012-12-25

    发明人: 杨道兴 邝素军

    IPC分类号: G01N21/31

    摘要: 本发明提供了一种钢中钴含量分光光度测定法。该钢中钴含量分光光度测定法包括以下步骤:a)用酸溶液溶解钢试样以制备试样溶液;b)向试样溶液中加入柠檬酸钠溶液,并将试样溶液的pH调节至5.5-7.5;c)向试样溶液中加入亚硝基R盐溶液并加热煮沸至少30分钟;d)向冷却至室温的试样溶液中加入硫酸溶液,从而制得显色溶液;e)在冷却至室温后,在参比液的存在下用可见分光光度计测量显色溶液的吸光度,从而计算钴含量。根据本发明的钢中钴含量分光光度测定法具有操作简单、检测范围宽、检测结果准确以及显色的重现性和稳定性好等优点。

    一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法

    公开(公告)号:CN103071772B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201210574458.9

    申请日:2012-12-26

    摘要: 本发明提供了一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法。所述方法包括:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧,所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C:0.35~0.37%、Mn:0.30~0.40%、Si:0.90~1.00%、P不大于0.025%、S不大于0.005%、Cr:5.00~5.10%、Mo:1.20~1.30%、V:0.90~1.00%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明的有益效果包括:提供了一种能够连续化、大批量生产4Cr5MoSiV1钢的方法;解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题,从而得到质量合格的4Cr5MoSiV1钢。

    一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法

    公开(公告)号:CN103071772A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201210574458.9

    申请日:2012-12-26

    摘要: 本发明提供了一种连铸生产4Cr5MoSiV1钢的方法。所述方法包括:电弧炉冶炼钢水、钢包精炼炉精炼钢水、真空脱气炉精炼钢水、连铸和连轧,所述连铸步骤中的钢水成分按质量百分比计控制为C:0.35~0.37%、Mn:0.30~0.40%、Si:0.90~1.00%、P不大于0.025%、S不大于0.005%、Cr:5.00~5.10%、Mo:1.20~1.30%、V:0.90~1.00%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明的有益效果包括:提供了一种能够连续化、大批量生产4Cr5MoSiV1钢的方法;解决了连铸生产4Cr5MoSiV1钢过程中易产生等轴晶率低、中心疏松、中心缩孔、内部裂纹等问题,从而得到质量合格的4Cr5MoSiV1钢。

    一种合金挤压棒材的生产工艺

    公开(公告)号:CN104060203A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410292743.0

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: C22F1/10 C22C19/05 B21C23/08

    摘要: 本发明公开的GH720Li合金挤压棒材的生产工艺包括依次进行的坯料预处理、坯料热挤压和棒材后处理,在坯料预处理的步骤中,将GH720Li合金坯料分段锯切为预定长度的坯料并对预定长度的坯料表面进行包套;将包套后的坯料加热至1135~1145℃并保温90~120分钟,将包套后的坯料迅速加热至1170~1180℃并保温3~5分钟后出炉;将出炉后的坯料润滑得到待挤压坯料;在坯料热挤压的步骤中,预热挤压筒至100~300℃后对待挤压坯料进行热压得到待处理棒材,采用锥形模具并控制挤压速率为120~300mm/s且控制坯料的挤压变形比为4~5;将待处理棒材进行棒材后处理之后得到GH720Li合金挤压棒材。

    钢中钴含量分光光度测定法

    公开(公告)号:CN103063590A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210569982.7

    申请日:2012-12-25

    发明人: 杨道兴 邝素军

    IPC分类号: G01N21/31

    摘要: 本发明提供了一种钢中钴含量分光光度测定法。该钢中钴含量分光光度测定法包括以下步骤:a)用酸溶液溶解钢试样以制备试样溶液;b)向试样溶液中加入柠檬酸钠溶液,并将试样溶液的pH调节至5.5-7.5;c)向试样溶液中加入亚硝基R盐溶液并加热煮沸至少30分钟;d)向冷却至室温的试样溶液中加入硫酸溶液,从而制得显色溶液;e)在冷却至室温后,在参比液的存在下用可见分光光度计测量显色溶液的吸光度,从而计算钴含量。根据本发明的钢中钴含量分光光度测定法具有操作简单、检测范围宽、检测结果准确以及显色的重现性和稳定性好等优点。

    一种钛合金的碱酸洗方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101709474A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910216382.0

    申请日:2009-11-26

    摘要: 一种钛合金的碱酸洗方法,其特征是包括:碱洗,即将钛合金坯或材浸渍于温度400~500℃的碱熔融液中2~25min,碱熔融液由重量百分比为70~80%氢氧化钠和20~30%硝酸混合组成;水洗,即将碱洗后的钛合金坯或材浸渍于温度40~100℃的水槽内水洗;酸洗,即将水洗后的钛合金浸渍于温度60~100℃、浓度在25~45g/l的硫酸中酸洗,酸洗时间为1.5~12min;钝化及白化,即将酸洗后的钛合金浸渍于温度在60~100℃之间、浓度在50~170g/l的硝酸钠水溶液中,浸渍时间为1.5~12min。采用本发明,碱酸洗后的钛合金表面氧化皮彻底洗尽,未出现过酸现象,表面呈灰白色,表面质量良好。