公开(公告)号：CN101487098B

公开(公告)日：2010-09-01

申请号：CN200910300492.5

申请日：2009-02-20

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 柯晓涛 ,  雷秀华 ,  邓通武 ,  陈永 ,  曾建华 ,  代华云

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/072 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10 ,  B22D11/11 ,  B22D11/115

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明属于管坯技术领域，涉及N80级钢管用管坯及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低并具有较高性能的大规格非调质N80级钢管用管坯，其化学成分(wt％)为C：0.36～0.41％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.60～1.80％，V：0.06～0.12％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.01～0.04％，其余为Fe和杂质，制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、大方坯连铸和大规格管坯轧制步骤。本发明的管坯在热轧状态满足API标准要求，轧制得到的钢管达到非调质N80级钢管的性能要求。

公开(公告)号：CN101733382A

公开(公告)日：2010-06-16

申请号：CN200810177022.X

申请日：2008-11-12

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 陈永 ,  曾建华 ,  吴国荣 ,  杨素波 ,  张先胜 ,  冯远超 ,  张均祥

IPC分类号： B22D11/16 ,  B22D11/22

摘要： 本发明提供了一种连铸方法，该方法按照如下方式1和/或方式2控制钢水冷却：方式1：控制结晶器的冷却水量，使结晶器出口处形成的硬壳厚度与连铸坯厚度的比为1∶8-15；控制二次冷却区的冷却水量，使靠近结晶器处的冷却强度高于靠近拉矫区处的冷却强度；以及控制拉矫区的冷却水量，使拉矫区连铸坯表面的降温速率为30-50℃/m；方式2：使二次冷却区的自由辊与相邻的驱动辊之间的距离和相邻的自由辊之间的距离不相等。使用本发明的方法进行连铸不仅能有效地防止低合金钢连铸结晶器液面波动，同时还能避免产生连铸坯表面纵裂纹和横裂纹等表面缺陷。

公开(公告)号：CN101487098A

公开(公告)日：2009-07-22

申请号：CN200910300492.5

申请日：2009-02-20

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 柯晓涛 ,  雷秀华 ,  邓通武 ,  陈永 ,  曾建华 ,  代华云

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/072 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10 ,  B22D11/11 ,  B22D11/115

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明属于管坯技术领域，涉及N80级钢管用管坯及其制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低并具有较高性能的大规格非调质N80级钢管用管坯，其化学成分(wt％)为C：0.36～0.41％，Si：0.30～0.50％，Mn：1.60～1.80％，V：0.06～0.12％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.01～0.04％，其余为Fe和杂质，制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、大方坯连铸和大规格管坯轧制步骤。本发明的管坯在热轧状态满足API标准要求，轧制得到的钢管达到非调质N80级钢管的性能要求。

公开(公告)号：CN101722287A

公开(公告)日：2010-06-09

申请号：CN200810173627.1

申请日：2008-11-03

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 陈永 ,  吴国荣 ,  曾建华 ,  杨素波 ,  张先胜 ,  冯远超 ,  周伟

IPC分类号： B22D11/124 ,  B22D11/22

摘要： 本发明提供了一种连铸铸坯的冷却方法，该方法包括使铸坯通过喷淋冷却区进行冷却，其特征在于，所述喷淋冷却区至少为3个，铸坯连续通过所述至少3个喷淋冷却区，且依照铸坯通过的先后顺序，铸坯在各个喷淋冷却区中的温度降低值逐渐减小。本发明还提供了一种连铸钢坯的生产方法，该方法包括将钢水铸造成铸坯，然后将所得铸坯进行冷却，其中，所述冷却的方法为本发明提供的连铸铸坯的冷却方法。采用本发明的连铸铸坯的冷却方法和连铸钢坯的生产方法生产的连铸钢坯没有表面裂纹和内部裂纹，且中心疏松和中心偏析很小。

公开(公告)号：CN101508011A

公开(公告)日：2009-08-19

申请号：CN200910301243.8

申请日：2009-03-31

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 雷秀华 ,  柯晓涛 ,  熊元波 ,  代华云 ,  程书文 ,  邓通武 ,  陈永

IPC分类号： B22D1/00 ,  B22D11/18

摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法，所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤：A.按照常规方法转炉冶炼，冶炼后合金化，控制其碳含量为0.25％－0.40％、锰含量为1.25％－1.75％；B.合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧；C.钢液连铸，即得中碳锰钢，其特征在于：在步骤B终脱氧后加入钛铁合金，控制其钛含量为0.005％－0.0145％；加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。

公开(公告)号：CN101486587A

公开(公告)日：2009-07-22

申请号：CN200910300012.5

申请日：2009-01-04

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 曾建华 ,  吴国荣 ,  张敏 ,  陈天明 ,  陈永 ,  杨素波 ,  李桂军 ,  李清春 ,  曾武 ,  杨文中

IPC分类号： C04B35/66

摘要： 本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。

公开(公告)号：CN101457275A

公开(公告)日：2009-06-17

申请号：CN200910300110.9

申请日：2009-01-08

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 陈天明 ,  杨素波 ,  陈永 ,  曾建华 ,  唐历 ,  李清春 ,  张均祥 ,  李桂军 ,  江南红 ,  顾武安 ,  冯远超 ,  邱涛

IPC分类号： C21C5/30 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD－LF－SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD－LF－RH－BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。

公开(公告)号：CN101412082A

公开(公告)日：2009-04-22

申请号：CN200810305987.2

申请日：2008-12-05

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 陈永 ,  柯晓涛 ,  吴国荣 ,  曾建华 ,  杨素波 ,  雷秀华 ,  张先胜

IPC分类号： B22D11/16 ,  B22D11/22 ,  C21C7/10

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。本发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程：转炉冶炼―LF+RH精炼―方坯连铸，其特征在于：在连铸时，控制连铸拉速为0.3～0.7m/min，冷却强度为0.37～0.53L/kg。同时在RH精炼工位控制钢中Al含量为0.010％～0.050％后，加入钛铁合金控制钢中Ti含量0.015％～0.045％。通过上述改进，可消除裂纹敏感性强的中碳高锰钢大方坯的裂纹。

公开(公告)号：CN101736194A

公开(公告)日：2010-06-16

申请号：CN200810176548.6

申请日：2008-11-19

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 吴菊环 ,  张中平 ,  左军 ,  陈永 ,  陈天明 ,  吴国荣 ,  李正荣 ,  董君 ,  李贵学

IPC分类号： C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21C7/04 ,  C21C7/10

摘要： 本发明提供了一种车轮钢，其中，该车轮钢含有以下化学成分：以该车轮钢总重量为基准，以单质计，C？0.07-0.12重量％、Si？0.01-0.15重量％、Mn？1.1-1.3重量％、Ti？0.01-0.04重量％、Ca？0.001-0.004重量％、酸溶Al？0.015-0.065重量％、P≤0.025重量％、S≤0.015重量％、Fe？97.31-98.87重量％。本发明还提供了一种车轮钢的制备方法。本发明还提供了一种车轮，其中，该车轮由本发明所提供的车轮钢制成。本发明提供的车轮钢具有适当的更高强度和韧性。

公开(公告)号：CN101457281A

公开(公告)日：2009-06-17

申请号：CN200910300094.3

申请日：2009-01-07

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

发明人： 陈天明 ,  曾建华 ,  杨素波 ,  陈永 ,  李桂军 ,  刘荣蒂 ,  李清春 ,  张敏 ,  翁建军 ,  陈亮

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO25.0～11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O37.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性，减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。