-
公开(公告)号：CN112999816A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110307316.5
申请日：2021-03-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法脱硫烟气除尘除雾装置，包括：外壳；设置于外壳内的喷淋洗涤设备；设置于喷淋洗涤设备上方的捕集器，烟气中的含湿粉尘颗粒物被捕集器捕集在表面。在本发明中，经喷淋洗涤后的烟气会移动至捕集器。捕集器的特殊的结构迫使烟气快速地改变运动方向。烟气中含湿粉尘颗粒物因撞击捕集器而释放了动能，并在重力作用下被捕集器捕获。而纯净的烟气会穿过捕集器继续向上移动，从而实现了对烟气的除雾除尘。湿电除尘器是利用荷电的方式来分离出烟雾中的含湿粉尘颗粒物，而本发明是利用含湿粉尘颗粒物与烟气重力不同来实现含湿粉尘颗粒物与烟气的分离。相比而言，本发明中的除尘除雾装置具有操作简单、故障率低、运行成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN106482527B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201610906928.5
申请日：2016-10-18
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D15/02
Abstract: 本发明环冷机卸料曲轨更换方法，属于烧结设备维修技术领域。目的是提供一种减少更换工程量的环冷机卸料曲轨更换方法。包括顺序进行的以下步骤：A、检查磨损情况，确定磨损段轨道的位置及磨损段轨道的长度；B、分割环冷机卸料曲轨，将环冷机卸料曲轨分割成原始轨道和磨损段轨道，取出磨损段轨道；C、将替换段轨道安装到原始轨道。该环冷机卸料曲轨更换方法，仅需要更换磨损段轨道，无需对环冷机卸料曲轨进行整体更换，更换工程量减少，从而降低了作业难度、缩短了作业时间；并且，仅更换磨损段轨道与更换整体环冷机卸料曲轨相比，所需要的替换备件少，备件费用低。
-
公开(公告)号：CN111003870A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911377490.6
申请日：2019-12-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C02F9/10 , C01F11/24 , C02F103/18
Abstract: 本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，包括：采用石灰调节脱硫废水的pH值；将调节pH值后的脱硫废水进行蒸发浓缩，得到蒸发水和浓缩物；将所述蒸发水进行回收。本发明提供的脱硫废水的处理方法，流程更简单，添加石灰调节pH值，用厂内废热气蒸发处理废水，冷凝水回收再利用，浓盐水作为卤化物资源喷洒烧结矿，或制成低品质的氯化钙固体，作为产品销售，实现合理综合利用。本发明还提供了一种脱硫废水的处理装置。
-
公开(公告)号：CN106482527A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610906928.5
申请日：2016-10-18
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: F27D15/02
CPC classification number: F27D15/02
Abstract: 本发明环冷机卸料曲轨更换方法，属于烧结设备维修技术领域。目的是提供一种减少更换工程量的环冷机卸料曲轨更换方法。包括顺序进行的以下步骤：A、检查磨损情况，确定磨损段轨道的位置及磨损段轨道的长度；B、分割环冷机卸料曲轨，将环冷机卸料曲轨分割成原始轨道和磨损段轨道，取出磨损段轨道；C、将替换段轨道安装到原始轨道。该环冷机卸料曲轨更换方法，仅需要更换磨损段轨道，无需对环冷机卸料曲轨进行整体更换，更换工程量减少，从而降低了作业难度、缩短了作业时间；并且，仅更换磨损段轨道与更换整体环冷机卸料曲轨相比，所需要的替换备件少，备件费用低。
-
公开(公告)号：CN111473654A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010295077.1
申请日：2020-04-15
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带式焙烧机工艺风循环系统，包括用于输出待脱硫脱硝烟气的主引风机，包括换热器，换热器包括放热部、设于主引风机的前烟道中的吸热部、连接于放热部的出口与吸热部的进口的冷介质输入管、连接于吸热部的出口与放热部的进口的热介质输入管；主引风机的后烟道中设有用于检测烟气温度的主温度传感器，还包括分别连接于换热器与主温度传感器的控制器，当后烟道中的烟气温度大于第一预设温度时，控制器控制换热器提高换热介质的循环量和/或降低换热介质的温度。通过在主引风机的前烟道内设置换热器，在不增加带式焙烧机烟气氧含量的同时，保证烟气的降温效果，且可降低后续烟气处置系统的负荷，降低生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109082489A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811275358.X
申请日：2018-10-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％-70％，低二氧化钛含量烧结矿30％-60％，高品位普通块矿0-10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO2含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO2低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO2低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN107029600A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710300717.1
申请日：2017-05-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: B01F9/04 , B01F15/00831 , B08B7/02
Abstract: 本发明提供了一种混合机，包括筒体(1)和位于所述筒体(1)外部的锤块(2)，所述锤块(2)与所述筒体(1)的外表面接触，所述筒体(1)的外表面设置有凸台(11)，当所述凸台(11)随着所述筒体(1)的转动经过所述锤块(2)时，所述锤块(2)被所述凸台(11)向远离所述筒体(1)的外表面的方向顶起，且当所述锤块(2)回落至所述筒体(1)的外表面时，所述锤块(2)对所述筒体(1)形成撞击。本发明提供的混合机具有自动清料功能，可以有效地防止烧结原料在混合机的筒体内壁上形成大量粘附。
-
公开(公告)号：CN106123597A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610465960.4
申请日：2016-06-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: F27D7/02 , F27M2003/04
Abstract: 本发明涉及烧结机机头风箱，包括管道，所述管道两端连接有法兰，所述管道为矩形管，管道内壁设置有耐磨陶瓷衬板，所述管道的管腔内设置有翻板，翻板形状为与管道管腔适配的矩形，所述翻板一侧连接有转轴，所述转轴两端与管道转动配合，翻板其他侧面与管道的管腔壁紧贴。上述烧结机机头风箱，在管道内腔设置耐磨陶瓷衬板，能大大减少高速气流的冲刷损耗，管腔中的翻板一侧连接转轴，使管腔一部分通道常开，另一部分通道由翻板调节开度，防止颗粒堵塞，优选方式中，采用截面尺寸缩小的管道，在相同的风量下，避免气流从狭小缝隙流过，减少冲刷和堵塞可能性。
-
公开(公告)号：CN115125348B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210694551.7
申请日：2022-06-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统，所述的方法将转底炉出来的金属化球团，在保温的料罐临时存储和保温料罐转运至高炉出铁口的蓄铁式主沟，热量损失≤20％，充分利用了金属化球团的热量，相对于冷却球团转运，可降低80％以上热量损失；金属化球团通常抗压强度低、硫磷锌有害成份含量高，在此处熔化进入铁水后便于炼钢工序前铁水预处理，本方法还提高了金属化球团在炼铁工艺中的使用率，既减少渣带入铁水，避免影响炼钢工序废钢使用量，同时避免了低强度球团和有害元素入高炉直接危及高炉正常生产的缺陷。此外，基于本发明方法的系统对现有投产的设备改造较小，具有较好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN115125348A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210694551.7
申请日：2022-06-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统，所述的方法将转底炉出来的金属化球团，在保温的料罐临时存储和保温料罐转运至高炉出铁口的蓄铁式主沟，热量损失≤20％，充分利用了金属化球团的热量，相对于冷却球团转运，可降低80％以上热量损失；金属化球团通常抗压强度低、硫磷锌有害成份含量高，在此处熔化进入铁水后便于炼钢工序前铁水预处理，本方法还提高了金属化球团在炼铁工艺中的使用率，既减少渣带入铁水，避免影响炼钢工序废钢使用量，同时避免了低强度球团和有害元素入高炉直接危及高炉正常生产的缺陷。此外，基于本发明方法的系统对现有投产的设备改造较小，具有较好的应用前景。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.051 seconds)
