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公开(公告)号：CN107214191A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710595538.5
申请日：2017-07-20
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： B21B1/22
CPC分类号： B21B1/22
摘要： 本发明公开了一种粗轧生产方法，包括步骤：1)新粗轧工作辊经过轧制多个单位后作为待机辊下机备用；2)当在机工作辊出现故障后，替换为待机工作棍。新粗轧工作辊在经过多个单位轧制后，工作辊的摩擦系数逐渐上升，粗轧板型逐渐趋于稳定，因此可以将新粗轧工作辊进行下机作为待机工作辊备用；当在机工作辊出现故障后，例如，工作辊烫伤，工作辊损坏或者工作辊断裂等，如果后跟薄规格带钢轧制，需使用已经轧制过多个单位的待机工作辊继续进行轧制，才能降低薄规格的带钢的报废率，该方法不仅有效保证了轧钢的生产质量和生产效率，还能够保证工作人员合理安排生产计划。
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公开(公告)号：CN108637014B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810431450.4
申请日：2018-05-08
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种热轧极薄钢带工艺方法，包括：板坯加热；粗轧；精轧，并控制精轧机的末机架上下工作辊的上压范围为0.1mm‑0.15mm，末机架轧辊标高范围为‑5mm‑10mm；冷却，采用层流冷却方法对经过精轧的带钢进行冷却；卷曲，将经过冷却的带钢通过卷取机卷成板卷。应用本发明提供的热轧极薄钢带工艺方法，通过控制精轧机末机架的上下工作辊的上压范围为0.1mm‑0.15mm，末机架轧辊标高范围为‑5mm‑10mm，以确保带钢出精轧机的头部形状，保证带钢出精轧机的头部形状不出现上翘及下扣，从而有效减少了带钢飘浮现象，进而减少了由此导致的材料浪费及产品辊印缺陷。
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公开(公告)号：CN111570514B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010485155.4
申请日：2020-06-01
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种极薄规格钛板的稳定生产方法，包括以下步骤：获取钛板，设定钛板的目标厚度；采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对钛板进行轧制；当钛板的目标厚度为1.2mm～1.4mm时，则控制AGC板厚自动控制系统的动作限幅为0.50‑0.60mm；当钛板的目标厚度为1.4mm～1.6mm时，则动作限幅为0.60‑0.70mm；当钛板的目标厚度为1.6mm～2.0mm时，则动作限幅为0.70‑0.80mm；当钛板的目标厚度为2.0mm～3.0mm时，则动作限幅为0.80‑0.90mm；当钛板的目标厚度为3.0mm～6.0mm时，则动作限幅为0.90‑1.10mm。本发明所提供的极薄规格钛板的稳定生产方法，通过对AGC板厚自动控制系统的动作进行限幅，在自动调轧辊位置的同时，通过限定其最大调整幅度，可以有效避免在轧制极薄规格钛材产品时，使轧制出现不稳定轧烂现象，能够确保生产连续顺利进行。
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公开(公告)号：CN111570514A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010485155.4
申请日：2020-06-01
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种极薄规格钛板的稳定生产方法，包括以下步骤：获取钛板，设定钛板的目标厚度；采用带有AGC板厚自动控制系统的精轧机组对钛板进行轧制；当钛板的目标厚度为1.2mm～1.4mm时，则控制AGC板厚自动控制系统的动作限幅为0.50-0.60mm；当钛板的目标厚度为1.4mm～1.6mm时，则动作限幅为0.60-0.70mm；当钛板的目标厚度为1.6mm～2.0mm时，则动作限幅为0.70-0.80mm；当钛板的目标厚度为2.0mm～3.0mm时，则动作限幅为0.80-0.90mm；当钛板的目标厚度为3.0mm～6.0mm时，则动作限幅为0.90-1.10mm。本发明所提供的极薄规格钛板的稳定生产方法，通过对AGC板厚自动控制系统的动作进行限幅，在自动调轧辊位置的同时，通过限定其最大调整幅度，可以有效避免在轧制极薄规格钛材产品时，使轧制出现不稳定轧烂现象，能够确保生产连续顺利进行。
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公开(公告)号：CN107214191B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710595538.5
申请日：2017-07-20
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： B21B1/22
摘要： 本发明公开了一种粗轧生产方法，包括步骤：1)新粗轧工作辊经过轧制多个单位后作为待机辊下机备用；2)当在机工作辊出现故障后，替换为待机工作棍。新粗轧工作辊在经过多个单位轧制后，工作辊的摩擦系数逐渐上升，粗轧板型逐渐趋于稳定，因此可以将新粗轧工作辊进行下机作为待机工作辊备用；当在机工作辊出现故障后，例如，工作辊烫伤，工作辊损坏或者工作辊断裂等，如果后跟薄规格带钢轧制，需使用已经轧制过多个单位的待机工作辊继续进行轧制，才能降低薄规格的带钢的报废率，该方法不仅有效保证了轧钢的生产质量和生产效率，还能够保证工作人员合理安排生产计划。
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公开(公告)号：CN108637014A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810431450.4
申请日：2018-05-08
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种热轧极薄钢带工艺方法，包括：板坯加热；粗轧；精轧，并控制精轧机的末机架上下工作辊的上压范围为0.1mm-0.15mm，末机架轧辊标高范围为-5mm-10mm；冷却，采用层流冷却方法对经过精轧的带钢进行冷却；卷曲，将经过冷却的带钢通过卷取机卷成板卷。应用本发明提供的热轧极薄钢带工艺方法，通过控制精轧机末机架的上下工作辊的上压范围为0.1mm-0.15mm，末机架轧辊标高范围为-5mm-10mm，以确保带钢出精轧机的头部形状，保证带钢出精轧机的头部形状不出现上翘及下扣，从而有效减少了带钢飘浮现象，进而减少了由此导致的材料浪费及产品辊印缺陷。
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