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公开(公告)号：CN104694817B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201510136244.7
申请日：2015-03-26
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低碳冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：控制钢水成分，铸成钢坯；加热至1200～1230℃；粗轧；精轧；取成钢带卷；冷轧；连续退火，加热段730～750℃，均热段780～800℃，缓冷段670～700℃，快冷段360～400℃，过时效段350～380℃；冷却至室温。本发明的生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，产品力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。
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公开(公告)号：CN104694817A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510136244.7
申请日：2015-03-26
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C22C38/06 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明涉及一种超低碳冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：控制钢水成分，铸成钢坯；加热至1200～1230℃；粗轧；精轧；取成钢带卷；冷轧；连续退火，加热段730～750℃，均热段780～800℃，缓冷段670～700℃，快冷段360～400℃，过时效段350～380℃；冷却至室温。本发明的生产方法，无需采用深脱碳工艺，且不用添加合金元素，产品力学性能达到屈服强度180～260MPa，抗拉强度290～350MPa，伸长率≥42.0％，塑性应变比≥2.0，应变硬化指数≥0.20的要求，其生产成本更低，且具有较好的冲压成型加工性能和材料强度。
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公开(公告)号：CN104745931A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510137593.0
申请日：2015-03-26
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种低成本冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：控制钢水成分；钢水铸成钢坯；加热至1200～1230℃；粗轧；精轧；卷取成钢带卷；冷轧；连续退火，加热段780～810℃，均热段820～840℃，缓冷段670～700℃，快冷段320～350℃，过时效段340～380℃；冷却至室温。本发明的生产方法，不需采用深脱碳工艺，也不用添加Ti等合金元素，使生产成本降低，产品力学性能达到屈服强度140～170MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，塑性应变比≥2.4，应变硬化指数≥0.22满足市场要求，并具有很好的冲压成型加工性能和较好的材料强度。
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公开(公告)号：CN105779882A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610343688.2
申请日：2016-05-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C22C38/06 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明公开了一种低成本冷轧钢板包括如下重量百分比的组成成分：C：0.020～0.035％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.25％，P：0.008～0.020％，S：0.008～0.010％，Als：0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。本发明还公开了所述低成本冷轧钢板的生产方法。本发明制备的产品表面质量优良。成品力学性能达到屈服强度200～260MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥45.0％，r90≥2.3，n90≥0.22的要求。
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公开(公告)号：CN117684097A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311616555.4
申请日：2023-11-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及冷轧高强度汽车钢技术领域，具体而言，尤其涉及涂装性能优良超高强度冷轧汽车板及其制备方法。所述冷轧汽车板的化学成分按质量百分比为：C：0.2％‑0.3％，Si：2.0％‑2.2％，Mn：2.5％‑3.0％，Cr：0.5％‑0.6％，Al：0.1％‑0.2％，B：0.01％‑0.03％，Nb：0.005％‑0.010％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过控制超高强度冷轧汽车板的内外氧化过程、预制脱碳层及对冷轧后汽车板进行电镀镍的制备方法，解决了现有超高强度冷轧汽车板磷化覆盖不良，磷化结晶尺寸粗大，涂装质量和耐蚀性不过关等一系列问题，具有十分显著的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN111154955B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202010062784.6
申请日：2020-01-20
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种超深冲冷轧搪瓷钢的生产方法，属于冷轧板带生产技术领域。本发明采用Ti‑IF钢成分体系，通过热轧高温终轧、高温卷曲，以较大的冷轧压下率，退火后组织为铁素体，具有优良力学性能和抗鳞爆性能，其中屈服强度为150MPa左右，抗拉强度300MPa左右，伸长率(A80)为43％左右，r90值为2.7左右，n90值为0.23左右，欧标抗鳞爆敏感性TH值15min/mm2左右，搪瓷后时效30天无鳞爆。本发明生产出的产品表面质量优良，兼具优良的超深冲性能和抗鳞爆性能，具有良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104611535A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510062368.5
申请日：2015-02-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板及其制备方法。本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述加热段的温度为790～805℃，加热时间180～480s；均热段的温度为820～850℃，均热时间60～180s；冷轧后得到的中间板坯在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为660～690℃、360～410℃、420～450℃，停留时间分别为50～120s、10～20、160～500s。利用该方法所得钢板制得的冷轧钢板的力学性能满足屈服强度230～300MPa，且成形性能优良的冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN108004466A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711183495.6
申请日：2017-11-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷及其制备方法。针对现有方法生产的钢力学性能和表面质量无法满足建筑混凝土固定件的要求的问题，本发明提供了一种建筑混凝土固定件用高强冷硬卷，其组成为：按重量百分比计，C：0.33～0.38％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.80～1.00％，P≤0.025％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法为铁水经过转炉初炼、电加热、LF炉处理和保护浇铸等步骤，再经热轧和酸轧制备得到。本发明通过对钢成分的精确控制和冶炼过程的关键参数控制，使得钢坯表面质量优良，不会出现裂纹危险，并且钢的力学性能优异，能够满足建筑混凝土固定件的需求，适宜用在建筑混凝土固定件中。
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公开(公告)号：CN107916371A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711190924.2
申请日：2017-11-24
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及搪瓷钢的生产方法，属于冷轧板带生产技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供搪瓷钢的生产方法，该方法包括如下步骤：将钢水铸造成坯，热轧，酸轧，罩式退火，即得搪瓷钢，所述罩式退火的退火温度为690～730℃。采用本发明方法，即使不添加合金元素，用成本低廉的低碳铝镇静钢进行生产，也能够得到抗鳞爆性能和力学性能良好的搪瓷钢，有良好的降本增效能力和市场潜力。
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公开(公告)号：CN105779875A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610347211.1
申请日：2016-05-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C22C38/004 , C21D8/0436 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种冷轧钢板，所述冷轧钢板包括如下重量百分比的组成成分：C：0.001～0.003％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.015％，S：0.005～0.010％，Ti：0.45～0.75％，Als：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。本发明还公开了所述冷轧钢板的生产方法。本发明形成了在连续退火机组上生产优良成形性能冷轧钢板的关键技术。本发明适应性较强，产品表面质量优良。成品力学性能达到屈服强度120～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥3.0，n90≥0.25的要求。
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