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公开(公告)号：CN102181610B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110081622.8
申请日：2011-04-01
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法和使用方法，所述造渣剂组分为(重量百分比)：含铁氧化物26～36份，SiO2 27～35份，CaO 7～13份，MnO 4～7份，MgO4～8份，所述含铁氧化物为Fe2O3和FeO，Fe2O3与FeO的重量比为50-60∶1。该造渣剂是将提钒尾渣与石英砂、转炉钢渣磁选粒铁和结合剂按一定的质量比混合并搅拌均匀，压制成球团，，干燥后制得。本发明制得的造渣剂可与活性石灰、高镁石灰一起用于半钢炼钢。本发明制得的复合造渣剂在半钢炼钢使用过程中克服了炉渣容易喷溅和返干、脱磷效果差、操作难度大等缺陷。
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公开(公告)号：CN102181610A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110081622.8
申请日：2011-04-01
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团成都钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种用于半钢炼钢的复合造渣剂及其制备方法和使用方法，所述造渣剂组分为(重量百分比)：含铁氧化物26～36份，SiO2 27～35份，CaO 7～13份，MnO 4～7份，MgO4～8份，所述含铁氧化物为Fe2O3和FeO，Fe2O3与FeO的重量比为50-60∶1。该造渣剂是将提钒尾渣与石英砂、转炉钢渣磁选粒铁和结合剂按一定的质量比混合并搅拌均匀，压制成球团，干燥后制得。本发明制得的造渣剂可与活性石灰、高镁石灰一起用于半钢炼钢。本发明制得的复合造渣剂在半钢炼钢使用过程中克服了炉渣容易喷溅和返干、脱磷效果差、操作难度大等缺陷。
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公开(公告)号：CN103820596B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310674117.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 攀钢集团成都钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉高温钢渣循环利用的方法，所述方法包括以下步骤：a、控制上炉出钢温度为1590～1630℃，出钢后保留全部钢渣；b、下枪喷吹氮气进行第一次溅渣，喷吹时间为1.5～2.5min；c、加入冷却剂，冷却剂的加入量为全部钢渣量的15～20wt％；d、下枪喷吹氮气进行第二次溅渣，喷吹时间为1～1.5min；e、溅渣结束后准备下炉进料，其中，氮气的喷吹压力为0.7～0.9Mpa、喷吹流量为12000～14000Nm3/h。采用本发明的方法可短时间内完全固化高温液态钢渣，可有效避免转炉高温钢渣因表面固化而内部仍残留液渣的问题，转炉高温钢渣安全可靠地得到循环利用，降低转炉生产成本约10元/吨，且避免了资源浪费。
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公开(公告)号：CN103820596A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201310674117.3
申请日：2013-12-11
Applicant: 攀钢集团成都钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉高温钢渣循环利用的方法，所述方法包括以下步骤：a、控制上炉出钢温度为1590～1630℃，出钢后保留全部钢渣；b、下枪喷吹氮气进行第一次溅渣，喷吹时间为1.5～2.5min；c、加入冷却剂，冷却剂的加入量为全部钢渣量的15～20wt％；d、下枪喷吹氮气进行第二次溅渣，喷吹时间为1～1.5min；e、溅渣结束后准备下炉进料，其中，氮气的喷吹压力为0.7～0.9Mpa、喷吹流量为12000～14000Nm3/h。采用本发明的方法可短时间内完全固化高温液态钢渣，可有效避免转炉高温钢渣因表面固化而内部仍残留液渣的问题，转炉高温钢渣安全可靠地得到循环利用，降低转炉生产成本约10元/吨，且避免了资源浪费。
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