利用KR-OB法进行铁水脱硅、脱磷、脱硫的预处理工艺

    公开(公告)号:CN110468256B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN201910910194.1

    申请日:2019-09-25

    IPC分类号: C21C7/064 C21C7/04 C21C1/02

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体为一种利用KR‑OB法进行铁水脱硅、脱磷、脱硫的预处理工艺。在KR法机械搅拌装置的基础上添加侧吹氧枪,氧枪位于处理位上方平台,当其处于吹氧位时枪体与搅拌头立柱的垂直间距是300mm,氧枪的工作行程达到3000mm,枪头喷嘴与对侧铁水包内壁的最小间距是600mm,吹氧时可以手动调节喷嘴位置避免铁水喷溅,也保证氧气气流不会吹到立柱也不会吹透铁水至铁水包内衬,造成耐材蚀损严重。本发明吹氧脱硅和脱磷解决了以前加入大量氧化铁皮熔化吸热造成铁水热能损失的问题,铁水温度比后者多提高约30~45℃,为脱磷、脱硫创造有利的动力学、热力学条件,明显提高了脱磷率和脱硫率。

    一种安全环保的真空碳块脱氧的方法

    公开(公告)号:CN110468254A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910910162.1

    申请日:2019-09-25

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/10

    摘要: 本发明属于钢铁冶金领域,尤其涉及一种安全环保的真空碳块脱氧的方法,适用于真空精炼工序。本发明收集厂内LF炉废旧电极头,将其用破碎切割、细屑料粘接压块方式加工为粒度40~50mm的碳块。真空开始处理后注意观察真空室内喷溅情况,在钢水中氧有大量富余情况下,处理至真空室内喷溅减弱,这时加入计算好的碳块,钢水中大量富余氧继续与碳反应,不会出现加入碳粉溢渣翻包甚至是喷爆事故;处理到达脱碳终点用定氧探头定氧,用铝丸终脱氧完成脱氧脱碳操作。根据化验室分析钢水碳含量计算加入碳块量的公式,能够保证真空脱碳终点钢水中的碳达到超低碳钢的水平,同时钢水中的残余氧也控制在200PPm左右水平,将铝丸脱氧消耗控制到最低。

    低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法

    公开(公告)号:CN110453029A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910910575.X

    申请日:2019-09-25

    IPC分类号: C21C5/34 C21C7/10

    摘要: 本发明涉及钢铁冶金领域,具体为一种低成本精确控制高氮含硅低合金钢氮含量的方法。该方法通过在转炉冶炼全程底吹氮气替代Ar气,当转炉底吹效果不佳,后搅阶段用氧枪向钢水吹氮的转炉吹炼工艺;出钢前钢包在底部预置铝铁,出钢过程向钢包内吹氮气增氮替代添加含氮合金增氮,出钢过程加合金固氮;出完钢继续底吹氮气向钢水供氮,保证进入真空精炼前钢水中的氮含量>80PPm;在真空工序,运用控制氮环流时间的方法实现精确增氮,在处理结束前高真空度下,切换Ar气的方式实现精确脱氮技术,实现精确控制钢水中氮含量。本发明的方法操作方便,降成本效果明显,适合在其他转炉真空生产线推广应用。

    一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺

    公开(公告)号:CN109252014B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201811174998.1

    申请日:2018-10-09

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 一种铁水预处理过程脱硫脱磷工艺,其特征在于通过调整具体的脱硫剂、脱磷剂成分,匹配对应的生产工艺,铁水中初始S≤0.03%、P≤0.05%,经过脱硫、脱磷后最终出炉铁水P≤0.005%、S≤0.003%,脱硫率≥90%,脱磷率≥90%。满足了生产高级别管线钢时原料需求。