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公开(公告)号：CN104831155A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510274077.2
申请日：2015-05-26
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种球墨铸铁管用孕育剂，含有如下重量百分比的物质：Si：55-65％，Ca：2-3％，Al：1-2％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明所述的球墨铸铁管用孕育剂应用于热模法或冷模法生产球墨铸铁管工艺。相比现有技术，在生产中应用本发明的球墨铸铁管用孕育剂提高了硅的利用率，降低了孕育剂生产成本，得到的产品中球墨圆整度水平、球墨大小级别、球墨分布均匀性和球墨铸铁管的综合力学性能都得到提高。
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公开(公告)号：CN103286157A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310227893.9
申请日：2013-06-08
申请人： 新兴铸管股份有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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公开(公告)号：CN103447760B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310348669.5
申请日：2013-08-12
申请人： 新兴铸管股份有限公司
发明人： 王黎晖 , 巩国平 , 叶海潮 , 于满 , 王明新 , 宋亚峰 , 刘富强 , 王磊 , 邢德科 , 庞于思 , 张爱亮 , 张学涛 , 徐晓雷 , 申勇 , 高杰 , 郝云龙 , 刘静 , 邵海丽
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种N08028合金无缝钢管的制造方法，涉及无缝钢管制造技术领域。其包括下述步骤：（1）离心铸造：采用离心铸造技术生产N08028合金空心管坯；（2）径向锻造：利用径向锻造机对空心管坯进行径向锻造，形成径向锻坯；（3）热扩孔：利用扩孔机对径向锻坯进行热扩孔，形成坯料；（4）热挤压：利用挤压机对坯料进行热挤压成型，形成热挤压荒管；（5）冷变形：利用冷轧机组或径向锻造机对热挤压荒管进行冷变形，形成无缝钢管。本发明材料利用率高，制造成本和废品率较低，产品质量好，不仅能满足耐蚀性能要求，而且具有较高的强度和硬度，能满足油气田苛刻环境的工作要求。
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公开(公告)号：CN102553962A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210020920.0
申请日：2012-01-30
申请人： 新兴铸管股份有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 本发明公开了一种离心浇铸复合管轧制成型方法，属于离心铸造复合管轧制成型技术领域。具体步骤如下：对复合管进行加热，加热温度控制在1160℃～1240℃；对加热后的复合管进行预扩变形，使其内径的扩径率达到10%～25%；对经过预扩变形之后复合管进行穿轧成型。本发明的有益效果如下：通过对加热后的复合管先经过预扩变形，再进行穿轧成型，使得成型后的复合管内壁不再出现裂纹，提高成品合格率，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101530907B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910077497.6
申请日：2009-02-17
申请人： 新兴铸管股份有限公司 , 北京长兴凯达复合材料科技发展有限公司
摘要： 一种锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯，包括内层和外层，所述内层和外层之间还具有过渡层，所述过渡层分别与内层、外层完全冶金熔合；所述内层由Gr.A-1材料浇注而成，所述过渡层由纯铁或内层材料浇注而成。本发明锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯在内层和外层之间具有过渡层，过渡层分别与内、外层完全冶金熔合，减少了内、外层结合面之间的界面应力，管坯不易分层，大大提高了由该管坯制成的锅炉用成品管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101811149A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010146152.4
申请日：2010-04-14
申请人： 新兴铸管股份有限公司
IPC分类号： B21C37/06
摘要： 本发明公开了一种高合金无缝钢管的制造方法，该方法的工艺步骤为：(1)采用离心铸造技术生产高合金的空心管坯；(2)将空心管坯进行加热，加热时将空心管坯的开口封堵；(3)利用穿孔机对加热后的空心管坯进行扩孔减壁，形成坯料；(4)利用轧管机对坯料进行轧管，形成荒管；(5)利用定减径机对荒管进行定减径，即可得到高合金无缝钢管。本制造方法的坯料采用离心浇铸空心管坯，以及利用空心坯的特点添加润滑剂，避免了高合金材料在锻造、轧制、穿孔等工艺因难变形造成金属收得率低，废品率高等问题，从而大大降低制造成本。
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公开(公告)号：CN101530898A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910077496.1
申请日：2009-02-17
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法，包括以下步骤：将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点50℃～70℃时开始浇注内层金属液；将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层和内层全部凝固后停止冷却，此时内层和外层已达到完全冶金熔合；其中，外层为X52或X60钢材料，内层为825钢材料。本发明耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法制得的管坯经挤压或热轧加工得到的成品管冶金熔合层的厚度比爆炸焊接工艺得到的双金属管的熔合层厚几倍或几十倍，内外层成分过渡平缓，大大缓解了内外层之间的界面应力，内外层不易分层，提高了成品管使用的安全性，延长了成品管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104028957A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410210614.2
申请日：2014-05-19
申请人： 新兴铸管股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B21C37/09
摘要： 本发明公开了一种热挤压复合双金属无缝钢管的制造方法，涉及双金属无缝钢管制造技术领域。包括以下步骤：1）对外层金属管坯内表面和内层金属管坯外表面进行车削精加工，并在内外层金属管坯两端面结合面处加工倒角；2）在室温下进行装配，间隙配合，间隙控制在2mm以内，并在内外层金属管坯两端结合处采用氩弧焊点焊，形成复合管坯；3）对复合管坯两端面倒角处进行封焊，并精加工复合管坯内表面和喇叭口，然后经预热、感应加热、内外表面涂玻璃粉润滑和热挤压，形成挤压荒管；4）热挤压后进行热处理，得到双金属无缝钢管。本发明方法操作简单，生产效率高，成本低，制造出的双金属无缝钢管的内外层金属之间结合力强，质量好，成品率高。
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公开(公告)号：CN102294456B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110234189.7
申请日：2011-08-16
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的制造方法，包括：在离心管模上采用离心铸造工艺生产双金属复合圆管坯，并在内层金属层温度为950～1400℃时推管；根据双金属复合圆管的用途，对双金属复合圆管坯进行热处理；根据轧制后的用途，对管坯进行机加工或表面氧化处理；对双金属复合圆管坯采用斜轧机组进行轧制；对轧制后的双金属复合圆管坯进行热处理。本发明采用的斜轧工艺生产的离心坯斜轧双金属复合无缝钢管制造方法，离心坯经过斜轧机组各道次的变形，细化了晶粒，提高了无缝钢管的整体性能，同时，采用离心坯加斜轧工艺既保证了离心坯斜轧双金属复合无缝钢管的两层金属间的结合强度，又降低了加工成本，提高了金属收得率。
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公开(公告)号：CN102564827A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210028581.0
申请日：2012-02-09
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，步骤如下：（1）将覆层金属从冶金复合管的熔合区切取下来，形成试样；（2）在所述试样的试验面贴上纸张，然后将其进行预热；（3）将环氧树脂粉末喷在所述试样的非试验面及边缘处，覆盖试样的非试验面；（4）将带有环氧树脂粉末的试样放入小电阻炉内加热，直至环氧树脂粉末在试样的非试验面上形成一层致密固化的保护膜后取出试样，然后揭开试验面的纸张，完成试样的制备。本发明有益效果如下：通过将冶金复合管覆层金属试样的熔合区接触面及边缘喷一层保护膜，使得试样的酸腐蚀试验的结果更加准确可靠。
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