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公开(公告)号：CN101530907B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910077497.6
申请日：2009-02-17
申请人： 新兴铸管股份有限公司 , 北京长兴凯达复合材料科技发展有限公司
摘要： 一种锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯，包括内层和外层，所述内层和外层之间还具有过渡层，所述过渡层分别与内层、外层完全冶金熔合；所述内层由Gr.A-1材料浇注而成，所述过渡层由纯铁或内层材料浇注而成。本发明锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯在内层和外层之间具有过渡层，过渡层分别与内、外层完全冶金熔合，减少了内、外层结合面之间的界面应力，管坯不易分层，大大提高了由该管坯制成的锅炉用成品管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102039326B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN200910222747.0
申请日：2009-11-17
申请人： 北京长兴凯达复合材料科技发展有限公司
IPC分类号： B21C23/01 , B21C31/00 , C22C38/58 , C22C38/40 , C22C38/04 , B21C37/06 , B21B37/58 , C21D9/08 , C21D11/00
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法，所述制备方法包括管坯选择及处理步骤：选择以冶金方式结合的双金属复合管坯，进行第一次退火处理；挤压步骤：先在挤压比大于10的条件下进行挤压，挤压前坯料加热温度为1180-1220℃，然后进行第二次退火处理。本发明的方法的特点是制得的复合管外层金属耐碱液腐蚀，内层金属耐高压，同时这种复合管可以经过压扁、弯曲等试验均不会造成两层金属的分层。
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公开(公告)号：CN102039326A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910222747.0
申请日：2009-11-17
申请人： 北京长兴凯达复合材料科技发展有限公司
IPC分类号： B21C23/01 , B21C31/00 , C22C38/58 , C22C38/40 , C22C38/04 , B21C37/06 , B21B37/58 , C21D9/08 , C21D11/00
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种碱回收锅炉用双金属无缝钢管的制备方法，所述制备方法包括管坯选择及处理步骤：选择以冶金方式结合的双金属复合管坯，进行第一次退火处理；挤压步骤：先在挤压比大于10的条件下进行挤压，挤压前坯料加热温度为1180-1220℃，然后进行第二次退火处理。本发明的方法的特点是制得的复合管外层金属耐碱液腐蚀，内层金属耐高压，同时这种复合管可以经过压扁、弯曲等试验均不会造成两层金属的分层。
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公开(公告)号：CN101530897B
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN200810117112.X
申请日：2008-07-24
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有过渡层的双金属复合管坯、其生产方法及其生产设备，生产方法包括加热管模，喷涂涂料；将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后开启冷却装置冷却管模，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点30℃-200℃时停止冷却，并开始浇注过渡层金属液；将过渡层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后空气冷却，待过渡层内表面温度冷却至低于过渡层金属液熔点20℃-100℃时停止冷却，并开始浇注内层金属液；将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后开启冷却装置冷却管模，待外层、过渡层和内层全部凝固后停止冷却。本发明生产方法可精确控制内、外层金属成分，生产的双金属复合管坯不易分层，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN101530897A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200810117112.X
申请日：2008-07-24
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有过渡层的双金属复合管坯、其生产方法及其生产设备，生产方法包括加热管模，喷涂涂料；将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后开启冷却装置冷却管模，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点30℃－200℃时停止冷却，并开始浇注过渡层金属液；将过渡层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后空气冷却，待过渡层内表面温度冷却至低于过渡层金属液熔点20℃－100℃时停止冷却，并开始浇注内层金属液；将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后开启冷却装置冷却管模，待外层、过渡层和内层全部凝固后停止冷却。本发明生产方法可精确控制内、外层金属成分，生产的双金属复合管坯不易分层，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN101530898B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200910077496.1
申请日：2009-02-17
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法，包括以下步骤：将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点50℃～70℃时开始浇注内层金属液；将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层和内层全部凝固后停止冷却，此时内层和外层已达到完全冶金熔合；其中，外层为X52或X60钢材料，内层为825钢材料。本发明耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法制得的管坯经挤压或热轧加工得到的成品管冶金熔合层的厚度比爆炸焊接工艺得到的双金属管的熔合层厚几倍或几十倍，内外层成分过渡平缓，大大缓解了内外层之间的界面应力，内外层不易分层，提高了成品管使用的安全性，延长了成品管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101530907A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910077497.6
申请日：2009-02-17
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 一种锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯，包括内层和外层，所述内层和外层之间还具有过渡层，所述过渡层分别与内层、外层完全冶金熔合；所述内层由Gr.A－1材料浇注而成，所述过渡层由纯铁或内层材料浇注而成。本发明锅炉用双金属无缝钢管的复合管坯在内层和外层之间具有过渡层，过渡层分别与内、外层完全冶金熔合，减少了内、外层结合面之间的界面应力，管坯不易分层，大大提高了由该管坯制成的锅炉用成品管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN1751826A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510118310.4
申请日：2005-10-28
申请人： 新兴铸管股份有限公司
IPC分类号： B22D13/02
摘要： 本发明涉及一种离心浇注具有熔合层双金属钢管或坯的制造方法，根据不同的钢种和钢管规格选择合适钢液温度、涂层种类和厚度、离心机管模的转速、浇注速度等工艺参数，其特征在于外层钢液通过等量倾翻装置浇入离心铸管机的管模中，利用离心力使浇入的钢液均匀分布在管模的内表面上；在外层钢液温度降低成型后，将内层钢液注入旋转的管模中，待内层钢液冷却后脱模，形成具有熔合层的双金属钢管或坯。它成本低，可以实现批量生产，双层金属相互熔合，化学性能高。
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公开(公告)号：CN101530898A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910077496.1
申请日：2009-02-17
申请人： 新兴铸管股份有限公司
摘要： 一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法，包括以下步骤：将外层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层金属液熔点50℃～70℃时开始浇注内层金属液；将内层金属液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层和内层全部凝固后停止冷却，此时内层和外层已达到完全冶金熔合；其中，外层为X52或X60钢材料，内层为825钢材料。本发明耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法制得的管坯经挤压或热轧加工得到的成品管冶金熔合层的厚度比爆炸焊接工艺得到的双金属管的熔合层厚几倍或几十倍，内外层成分过渡平缓，大大缓解了内外层之间的界面应力，内外层不易分层，提高了成品管使用的安全性，延长了成品管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN100491063C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200610113270.9
申请日：2006-09-21
申请人： 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 , 新兴铸管股份有限公司 , 北京科技大学
发明人： 韩静涛 , 苗长江 , 范英俊 , 刘建彬 , 李生国 , 王黎晖 , 解国良 , 鲍善勤 , 刘明忠 , 倪明贵 , 陈睿 , 张永军 , 苏承龙 , 杨玉学 , 刘靖 , 郭明海 , 邢振国 , 武贤
摘要： 一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法，属于无缝钢管技术领域。工艺为：首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热；再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压，使各层金属达到同步均匀变形，制成具有冶金结合的金属复合无缝管；将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火；最后矫直、切头和定尺，包装入库。优点在于：制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂，通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合，使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合；有效的降低了复合管制造成本，用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。
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