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公开(公告)号：CN101928793B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010235923.7
申请日：2010-07-22
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种钢渣处理的方法。包括下列步骤：1、钢渣由渣罐翻到焖渣池，经过打水热焖，钢渣在蒸汽中粉化，由铲车装到汽车上，拉到渣原料厂，其中的大块铁直接返回炼钢；2、钢渣通过铲车倒向原料仓，原料仓上方的筛子将大块渣铁，送去炼钢，筛下物进入原料仓；3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机，大块钢渣被破碎，再经过四道磁选和筛分楼后，细料进入球磨机，粗料进入圆锥破碎机粉磨，后过两道磁选，最后都进入球磨机；球磨机粉碎后经过两台磁选机，选出的精粉经一条水槽流到精粉池；剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中；剩余尾料全部排放在渣山，可用于铺路。它可以快速处理钢渣，变废为宝，最大限度的回收钢铁料，实现零排放。
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公开(公告)号：CN101892342A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010236203.2
申请日：2010-07-22
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉的化渣方法，在转炉装料完成开吹3～3.5分钟时加入复合渣。在前期泡沫渣初起时加入复合渣可以有效的控制前期泡沫渣喷溅，同时由于复合渣中的三氧化二铝能降低炉渣熔点，减少了中、后期返干时间，减少粘枪，改善化渣效果，由于改善了过程化渣效果，增加了终点去P、S效果，提高了溅渣护炉效果。
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公开(公告)号：CN101658926A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910093978.6
申请日：2009-10-13
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D41/56
Abstract: 一种连铸机中间包水口液压控制系统，包括多个驱动油缸、油泵和用于测量中间包重量的压力传感器，驱动油缸分别与水口闸门相连，油泵进油口通过输油管路与油箱相连，每个驱动油缸的推进工作腔通过液压管路分别与一个常闭二位四通电磁阀的油口A、一个双单向节流阀的油口A和一个手动三位四通阀的油口A相连通，每个驱动油缸的回位工作腔通过液压管路分别与常闭二位四通电磁阀的油口B、双单向节流阀的油口B和手动三位四通阀的油口B相连通。其目的在于提供一种能够大幅度提高设备运行可靠性，减少或避免由于水口闸门不能及时关闭导致的设备严重损坏和产品报废，让连铸机生产线的产量保持稳定，产品的质量更有保障的连铸机中间包水口液压控制系统。
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公开(公告)号：CN101892342B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201010236203.2
申请日：2010-07-22
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉的化渣方法，在转炉装料完成开吹3～3.5分钟时加入复合渣。在前期泡沫渣初起时加入复合渣可以有效的控制前期泡沫渣喷溅，同时由于复合渣中的三氧化二铝能降低炉渣熔点，减少了中、后期返干时间，减少粘枪，改善化渣效果，由于改善了过程化渣效果，增加了终点去P、S效果，提高了溅渣护炉效果。
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公开(公告)号：CN101928793A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010235923.7
申请日：2010-07-22
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种钢渣处理的方法。包括下列步骤：1、钢渣由渣罐翻到焖渣池，经过打水热焖，钢渣在蒸汽中粉化，由铲车装到汽车上，拉到渣原料厂，其中的大块铁直接返回炼钢；2、钢渣通过铲车倒向原料仓，原料仓上方的筛子将大块渣铁，送去炼钢，筛下物进入原料仓；3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机，大块钢渣被破碎，再经过四道磁选和筛分楼后，细料进入球磨机，粗料进入圆锥破碎机粉磨，后过两道磁选，最后都进入球磨机；球磨机粉碎后经过两台磁选机，选出的精粉经一条水槽流到精粉池；剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中；剩余尾料全部排放在渣山，可用于铺路。它可以快速处理钢渣，变废为宝，最大限度的回收钢铁料，实现零排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101693929A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910075592.2
申请日：2009-09-26
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种利用炼钢废渣制备造渣废钢的方法，将出炉5-6小时后的钢渣倒入带水冷装置的热焖炉里，进行封盖热焖冷却，达到室温后钢渣成为细小的颗粒，出炉，通过热焖炉处理后的炉渣由车辆或皮带运至渣场进行筛分、磁选，未过筛分粗颗粒的钢渣返回再进行热焖处理，过筛的钢渣通过皮带运输到第一个磁选滚筒进行磁选，得磁选钢渣，余料再过第二道强力磁选滚筒，得磁选钢渣，最后的余料再过球磨机磨细，由磁选机选出含铁的金属料，得磁选钢渣粉，收集所述的磁选钢渣和磁选钢渣粉即得造渣废钢。它可以减少钢渣废弃、铁水浇注对环境的污染。
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公开(公告)号：CN101708548B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200910180783.5
申请日：2009-10-22
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D41/56
Abstract: 一种连铸机中间包水口快换液压控制系统，包括多个驱动油缸，驱动油缸的活塞杆分别与水口闸门相连，每个驱动油缸的推进工作腔通过液压管路分别与一个双单向节流阀的油口A相连通，每个驱动油缸的回位工作腔通过液压管路分别与双单向节流阀的油口B相连通，每个双单向节流阀的供油口P分别通过液压管路与一个三位四通电磁阀的油口A相连通，每个双单向节流阀的泄油口T分别通过液压管路与三位四通电磁阀的油口B相连通。其目的在于提供一种能够大幅度提高设备运行可靠性，减少或避免由于水口闸门不能准确运动到位，导致设备严重损坏和产品报废，让连铸机生产线的产量保持稳定，产品的质量更有保障的连铸机中间包水口快换液压控制系统。
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公开(公告)号：CN101705326B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910237205.0
申请日：2009-11-05
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 一种混铁炉的修补方法，包括步骤：1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二铝80-90份、氧化镁9-20份配制高铝料，高铝料一部分制成粒度为1-25mm的高铝骨料，修补材料的原料及其重量配比为：高铝骨料10-20份、高铝料5-10份、氧化镁2-5份；2)将修补材料混合后加入玻璃水和水的重量比为2∶3的液体中制成泥状高铝浇注料；3)吹扫需要修补的地方；4)用铁锹把掺和均匀的高铝浇注料堆补到需要修补的位置；5)用喷枪喷出高铝喷补料与水的混合物对各个堆补后的缝隙进行喷补；6)开煤气加热器烘烤堆补位置2～3小时。本发明混铁炉的修补方法由于高铝浇注料粒度可以任意选择，同时玻璃水为粘合剂效果比水好，因此修补强度增强，修补后更为耐用。
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公开(公告)号：CN101708548A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910180783.5
申请日：2009-10-22
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D41/56
Abstract: 一种连铸机中间包水口快换液压控制系统，包括多个驱动油缸，驱动油缸的活塞杆分别与水口闸门相连，每个驱动油缸的推进工作腔通过液压管路分别与一个双单向节流阀的油口A相连通，每个驱动油缸的回位工作腔通过液压管路分别与双单向节流阀的油口B相连通，每个双单向节流阀的供油口P分别通过液压管路与一个三位四通电磁阀的油口A相连通，每个双单向节流阀的泄油口T分别通过液压管路与三位四通电磁阀的油口B相连通。其目的在于提供一种能够大幅度提高设备运行可靠性，减少或避免由于水口闸门不能准确运动到位，导致设备严重损坏和产品报废，让连铸机生产线的产量保持稳定，产品的质量更有保障的连铸机中间包水口快换液压控制系统。
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