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公开(公告)号：CN111750174B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202010759615.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 新兴铸管股份有限公司 , 新兴河北工程技术有限公司
Abstract: 本发明的承插接口球墨铸铁顶管包括：管体、承口和插口，它还包括：顶推承力环，所述顶推承力环设置在承口底部垂直于管轴线的环面上；本发明的离心铸造承插口球墨铸铁顶管的方法包括：制造与承插口球墨铸铁顶管的承口相对应的砂芯；在上述砂芯承口底部垂直于管轴线的环面对应位置，套装顶推承力环；将上述套装顶推承力环的砂芯安装于离心浇铸机的芯架上；对砂芯和管模之间的空间和管模的管壁进行离心浇筑；待离心浇铸后，将承插口球墨铸铁顶管从管模中拔出，清除承插口球墨铸铁顶管中的砂芯；顶推承力环在铸管正常工艺环节添加顶推承力环，其成型率高，结构稳定，额外成本低，顶推承力环本身为刚性部件，可将顶推过程的轴向力整体传递给管体。
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公开(公告)号：CN111750174A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010759615.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 新兴铸管股份有限公司 , 新兴河北工程技术有限公司
Abstract: 本发明的承插接口球墨铸铁顶管包括：管体、承口和插口，它还包括：顶推承力环，所述顶推承力环设置在承口底部垂直于管轴线的环面上；本发明的离心铸造承插口球墨铸铁顶管的方法包括：制造与承插口球墨铸铁顶管的承口相对应的砂芯；在上述砂芯承口底部垂直于管轴线的环面对应位置，套装顶推承力环；将上述套装顶推承力环的砂芯安装于离心浇铸机的芯架上；对砂芯和管模之间的空间和管模的管壁进行离心浇筑；待离心浇铸后，将承插口球墨铸铁顶管从管模中拔出，清除承插口球墨铸铁顶管中的砂芯；顶推承力环在铸管正常工艺环节添加顶推承力环，其成型率高，结构稳定，额外成本低，顶推承力环本身为刚性部件，可将顶推过程的轴向力整体传递给管体。
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公开(公告)号：CN111561605A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010529170.4
申请日：2020-06-11
Applicant: 新兴铸管股份有限公司 , 新兴河北工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种承插式顶管及其组装方法，属于顶进施工技术领域，包括承口、插口以及管体，还包括承力环，所述承力环是截面形状为L型的环状结构；所述承力环的A边与所述管体内衬层相契合且平行于所述管体轴线；所述承力环的B边与所述承口内端面相契合且垂直于所述管体轴线，用于承接顶推作业过程中相邻顶管的插口传递的轴向力。本发明提供的承插式顶管可以将插口端部的顶推力均匀分散传递至承口，防止顶推力导致承口内应力集中，保护连接作业时承口处的质量；同时承力环的L型形状减小了承口的内径，插口抵接在承力环的B边上，可以有效防止插口内窜，保证两个顶管连接时的同轴度。
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公开(公告)号：CN212616723U
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202021073184.1
申请日：2020-06-11
Applicant: 新兴铸管股份有限公司 , 新兴河北工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种承插式顶管，属于顶进施工技术领域，包括承口、插口以及管体，还包括承力环，所述承力环是截面形状为L型的环状结构；所述承力环的A边与所述管体内衬层相契合且平行于所述管体轴线；所述承力环的B边与所述承口内端面相契合且垂直于所述管体轴线，用于承接顶推作业过程中相邻顶管的插口传递的轴向力。本实用新型提供的承插式顶管可以将插口端部的顶推力均匀分散传递至承口，防止顶推力导致承口内应力集中，保护连接作业时承口处的质量；同时承力环的L型形状减小了承口的内径，插口抵接在承力环的B边上，可以有效防止插口内窜，保证两个顶管连接时的同轴度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN212455748U
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202021570919.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 新兴铸管股份有限公司 , 新兴河北工程技术有限公司
Abstract: 本实用新型的承插口球墨铸铁顶管包括：管体、承口和插口，它还包括：顶推承力环，所述顶推承力环设置在承口底部垂直于管轴线的环面上；本实用新型通过在砂芯上套装顶推承力环，解决了在离心铸造工艺上为顶管添加便于承受顶推力的结构；顶推承力结构设置与插口相配合的槽体，便于在安装过程中插口端的落位，防止在顶推过程中因为非轴心力的作用造成铸管的偏斜；顶管通过热金属与顶推承力环离心作业过程中的熔铸，在铸管正常工艺环节添加顶推承力环，其成型率高，结构稳定，额外成本低，顶推承力环本身为刚性部件，可将顶推过程的轴向力整体传递给管身。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111690865B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202010454599.1
申请日：2020-05-26
Applicant: 新兴河北工程技术有限公司
IPC: C22C33/12
Abstract: 本发明公开了一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，包括：球化包、喷枪、设置于球化包内的副反应室，所述的副反应室为内部凹陷的腔体，副反应室开口与所述喷枪的喷口相对；本发明还提出一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的方法，包括以下步骤；S1、将喷枪安装在球化包盖上，喷枪末端有反应室,喷枪上端与钝化镁颗粒的输送管道相连；S2、在球化包内设副反应室；S3、喷口反应室未充分反应的钝化镁颗粒，被吹至副反应室，在副反应室内继续反应并通过设置在副反应室的孔道，与喷口反应室与副反应室之间的间隙，送至球化包。本发明能显著提高球化剂吸收率，减少铁水喷溅和烟尘量，减少安全隐患和环境危害。
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公开(公告)号：CN111690865A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010454599.1
申请日：2020-05-26
Applicant: 新兴河北工程技术有限公司
IPC: C22C33/12
Abstract: 本发明公开了一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的装置，包括：球化包、喷枪、设置于球化包内的副反应室，所述的副反应室为内部凹陷的腔体，副反应室开口与所述喷枪的喷口相对；本发明还提出一种提高喷吹颗粒状球化剂吸收率的方法，包括以下步骤；S1、将喷枪安装在球化包盖上，喷枪末端有反应室,喷枪上端与钝化镁颗粒的输送管道相连；S2、在球化包内设副反应室；S3、喷口反应室未充分反应的钝化镁颗粒，被吹至副反应室，在副反应室内继续反应并通过设置在副反应室的孔道，与喷口反应室与副反应室之间的间隙，送至球化包。本发明能显著提高球化剂吸收率，减少铁水喷溅和烟尘量，减少安全隐患和环境危害。
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公开(公告)号：CN114134395B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202111627994.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 新兴河北工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种有压球化装置，包括箱体、压力罩、起升装置、加料装置、球化包、充气装置和安全控压装置；所述压力罩与箱体密封连接，压力罩与箱体内部形成气密封闭空间；所述起升装置与压力罩可拆卸连接，控制压力罩与箱体之间的组合与分离；所述压力罩与箱体内壁均设有耐火材料；所述球化包位于箱体内部，所述球化包内为铁水，所述铁水为待球化铁液或球化中的铁液。本发明采取压力球化仓装置作为密封、承压部件，密封、承压部件不受高温影响，工作温度低，密封性能好，稳定可靠安全性高，并且可以实现更高压力(如≥10bar)下工作。
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公开(公告)号：CN113124732A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110419857.7
申请日：2021-04-19
Applicant: 新兴河北工程技术有限公司
IPC: G01B5/06
Abstract: 本发明提供了一种在线检测球墨铸铁管壁厚的方法，包括以下步骤：A、铰接轴的中心点记为点C、电子百分表初始测量点记为点D、平轮与球墨铸铁管的接触点记为点A，电子百分表测量杆移动后测量终止点记为点E、V轮与球墨铸铁管的接触点记为点B；B、点C、D和A在一条直线上，点C、E和B在一条直线上；C、小车轴向运动，带动平轮和V轮在球墨铸铁管内运动到相应位置；D、到达相应位置后，点A、B和C组成大三角形，同时点D、E和C组成相似小三角形；经过相似计算，可得出球墨铸铁管壁厚。本检测装置对球墨铸铁管外形及内在铸造缺陷不敏感，可靠性强，精度高的特点；本方法可以在线实时测量球墨铸铁管壁厚，及时反馈，实现闭环控制，降低废品率。
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公开(公告)号：CN102527976B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210042128.5
申请日：2012-02-23
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: B22D13/10
Abstract: 本发明公开了一种离心铸管承口用复合砂芯的制备工艺，属于金属铸造用砂芯的制备工艺技术领域。包括以下步骤：步骤一，制作合适的金属芯架；步骤二，将金属芯架放置在芯盒中，并在芯盒与金属芯架形成的型砂成型空腔中注入型砂；步骤三，将型砂振实，使型砂与金属芯架固定牢固；步骤四，将复合砂芯从芯盒中取出；步骤五，将金属芯架清理干净转到步骤二进行重复使用。通过金属芯架的使用，部分替代型砂，减少了型砂的使用量，降低了对环境的污染；此外，通过使用金属芯架提高了复合砂芯的强度和稳定性；通过对金属芯架本体温度的控制，降低了型砂中固化剂的使用量，同时极大的弱化了对工作环境的过度依赖。
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