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公开(公告)号：CN1558959A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN02818742.3
申请日：2002-04-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21B13/10
CPC classification number: F27B9/16 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/24 , C22B1/245 , F27B9/36 , F27D19/00 , F27D21/0014 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供了使含有水分的成形体不发生爆裂和粉化的干燥方法，和用回转炉床式的还原炉效率良好地还原干燥后的成形体的方法，以及回转炉床式的金属还原炉，在干燥由含有氧化金属和碳的粉体构成的成形体时，根据成形体的大小和气孔率，求出不发生爆裂的水分蒸发速度的临界值，取比该临界值更小的水蒸气发生速度，可以防止由水蒸气产生造成的成形体内部压力的上升。用这种方法，可以防止成形体的爆裂和龟裂的发生。另外，在回转炉床式的还原炉内部干燥成形体时，用上述方法控制向成形体的热供给速度，防止爆裂，藉此，可以在同一炉内紧接着烧成还原该成形体。
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公开(公告)号：CN1075838C
公开(公告)日：2001-12-05
申请号：CN96192155.2
申请日：1996-08-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 在一种连续退火钢带的方法中包括一加热阶段(A)、一均热阶段(B)、一至少在其后半部分中包括一快冷阶段的一次冷却阶段(C)、一过时效阶段(D)和一最后冷却阶段(E)，采用含有浓度为30-60%的H2气体的惰性保护气体作为冷却气体，以用于快速冷却阶段，冷却气体的喷吹温度为30-150℃，而冷却气体的喷吹速度为100-150m/sec。在连续退火钢带中的一次冷却方法设置了包括快速冷却阶段的一次冷却阶段(C)，该阶段可以用高效率和低成本进行。
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公开(公告)号：CN1176668A
公开(公告)日：1998-03-18
申请号：CN96192155.2
申请日：1996-08-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 在一种连续退火钢带的方法中包括一加热阶段(A)、一均热阶段(B)、一至少在其后半部分中包括一快冷阶段的一次冷却阶段(C)、一过时效阶段(D)和一最后冷却阶段(E),采用含有浓度为30—60%的H2气体的惰性保护气体作为冷却气体,以用于快速冷却阶段,冷却气体的喷吹温度为30—150℃,而冷却气体的喷吹速度为100—150m/sec。在连续退火钢带中的一次冷却方法设置了包括快速冷却阶段的一次冷却阶段(C),该阶段可以用高效率和低成本进行。
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公开(公告)号：CN100455679C
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN02818742.3
申请日：2002-04-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21B13/10
CPC classification number: F27B9/16 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/24 , C22B1/245 , F27B9/36 , F27D19/00 , F27D21/0014 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供了使含有水分的成形体不发生爆裂和粉化的干燥方法，和用回转炉床式的还原炉效率良好地还原干燥后的成形体的方法，以及回转炉床式的金属还原炉，在干燥由含有氧化金属和碳的粉体构成的成形体时，根据成形体的大小和气孔率，求出不发生爆裂的水分蒸发速度的临界值，取比该临界值更小的水蒸气发生速度，可以防止由水蒸气产生造成的成形体内部压力的上升。用这种方法，可以防止成形体的爆裂和龟裂的发生。另外，在回转炉床式的还原炉内部干燥成形体时，用上述方法控制向成形体的热供给速度，防止爆裂，藉此，可以在同一炉内紧接着烧成还原该成形体。
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