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公开(公告)号：CN106061637B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201480063121.9
申请日：2014-11-10
申请人： 首要金属科技德国有限责任公司
发明人： K.维恩兹尔
CPC分类号： B21B37/76 , B21B37/74 , B21B45/0218 , B21B2261/20 , C21D9/573 , C21D11/005 , F27D15/0206
摘要： 平面轧件（1）被输送过冷却段（2），使得轧件（1）的区段（15）依次经过冷却装置（6、7）的作用区域（8、9）。所述区段（15）配设有虚拟的轧件点（P）。在将所述区段（15）输送过冷却段（2）期间利用工作循环（δt'）来实施对区段（15）的跟踪。根据配属于用于冷却装置（6、7）的相应的轧件点（P）的实际冷却功率（mi）来控制所述冷却装置（6、7）。由此处于各个冷却装置（6、7）的作用区域（8、9）中的区段（15）分别被加载各自的冷却介质量。所述冷却装置（6、7）被分成开启的冷却装置和未开启的冷却装置。分别反复地选取虚拟的轧件点（P）。在相应的区段（15）从初始位置（xA）达到下一个开启的冷却装置（6、7）的作用区域（8、9）之前，确定相应的轧件点（P）在初始位置（xA）处所具有的状态（E）。
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公开(公告)号：CN106661706A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580036421.2
申请日：2015-07-03
申请人： 安赛乐米塔尔公司
发明人： 斯塔夫罗斯·丰图拉基斯 , 让·菲利普·马塞 , 范东伟
CPC分类号： C21D9/573 , C21D9/60 , C23C2/003 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/285 , C23C2/40 , Y02P10/253
摘要： 一种能够对钢带进行热处理和热浸涂覆的多用途连续处理线，包括：‑退火区段(1)，该退火区段(1)用于将钢带加热至预定退火温度并且用于将钢带保持在所述退火温度下；‑第一传送区段(2)；‑过时效区段(3)，该过时效区段(3)能够将钢带的温度保持在300℃与700℃之间；‑第二传送区段(4)，该第二传送区段(4)能够调节钢带的温度以允许带的热浸涂覆；以及‑热浸涂覆区段(5)，其中第一传送区段(2)依次包括冷却装置(21)和加热装置(22)。
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公开(公告)号：CN106061637A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201480063121.9
申请日：2014-11-10
申请人： 首要金属科技德国有限责任公司
发明人： K.维恩兹尔
CPC分类号： B21B37/76 , B21B37/74 , B21B45/0218 , B21B2261/20 , C21D9/573 , C21D11/005 , F27D15/0206
摘要： 平面轧件（1）被输送过冷却段（2），使得轧件（1）的区段（15）依次经过冷却装置（6、7）的作用区域（8、9）。所述区段（15）配设有虚拟的轧件点（P）。在将所述区段（15）输送过冷却段（2）期间利用工作循环（δt'）来实施对区段（15）的跟踪。根据配属于用于冷却装置（6、7）的相应的轧件点（P）的实际冷却功率（mi）来控制所述冷却装置（6、7）。由此处于各个冷却装置（6、7）的作用区域（8、9）中的区段（15）分别被加载各自的冷却介质量。所述冷却装置（6、7）被分成开启的冷却装置和未开启的冷却装置。分别反复地选取虚拟的轧件点（P）。在相应的区段（15）从初始位置（xA）达到下一个开启的冷却装置（6、7）的作用区域（8、9）之前，确定相应的轧件点（P）在初始位置（xA）处所具有的状态（E）。
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公开(公告)号：CN104169445B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201280071573.2
申请日：2012-03-19
申请人： 杰富意钢铁株式会社
IPC分类号： C21D9/46
CPC分类号： C21D9/46 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/60 , C21D1/63 , C21D1/667 , C21D8/0436 , C21D9/0062 , C21D9/573 , C21D9/5735 , C21D11/005 , C21D2221/00 , C21D2221/02 , C22C38/00
摘要： 从气体喷射冷却带侧输送来的钢板(S)在浸渍于水槽(2)内的冷却水(5)之前由从冷却设备(4a)的喷嘴(6)喷射的冷却水冷却。此时，由于喷嘴(6)配置成从板宽方向两端部朝向板宽方向中心部而配置数量减少，因此钢板(S)的等温线的分布状态相对于冷却水(5)的水面而变成凸的圆弧形状。换言之，在钢板(S)的板宽方向上形成从板宽方向两端部朝向板宽方向中心部而温度升高的温度分布。
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公开(公告)号：CN105579605A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201480053170.4
申请日：2014-09-25
申请人： 株式会社神户制钢所
CPC分类号： C21D9/46 , B32B15/013 , C21D1/19 , C21D1/20 , C21D1/22 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D8/0284 , C21D9/573 , C21D2201/05 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/60 , C23C2/06 , C23C2/285 , C23C2/36 , C25D3/22 , C25D7/00
摘要： 本发明的高强度钢板是满足指定的成分组成的钢板，该钢板的金属组织包含各自具有指定的面积率的多边形铁素体、贝氏体、回火马氏体和残余奥氏体，并且，由基于电子背散射衍射法的指定的晶粒获得的各平均IQ表示的分布满足下述式(1)、(2)。根据本发明能够实现：即使抗拉强度在590MPa以上的情况下，也具有优异的加工性和低温韧性的高强度钢板。(IQave-IQmin)/(IQmax-IQmin)≥0.40(1)；σIQ/(IQmax-IQmin)≤0.25(2)。
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公开(公告)号：CN104968809A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201480006888.8
申请日：2014-01-24
申请人： 贝卡尔特公司
CPC分类号： C22C38/60 , C21D1/18 , C21D1/63 , C21D1/64 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D9/0006 , C21D9/525 , C21D9/573 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24
摘要： 一种方法和设备，用于将一个或多个预先加热的直的粗钢丝控制地冷却至在400℃和650℃之间的预定温度范围。对各粗钢丝进行从奥氏体至珠光体的控制冷却转变处理，这基本在钢丝离开强制水冷长度之后进行。
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公开(公告)号：CN104862467A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510088600.2
申请日：2010-11-18
申请人： 魁北克水电公司
CPC分类号： C21D8/1272 , C21D8/0205 , C21D8/125 , C21D9/56 , C21D9/573 , C21D2201/03 , C22C38/02 , C22C45/02 , F28D11/02 , F28D21/00 , H01F1/14775 , H01F7/00 , H01F7/0215 , H01F27/00 , H01F27/002 , H01F27/06 , H01F27/25 , H01F27/2876 , H01F27/30 , H01F27/325 , H01F30/16 , H01F41/02 , H01F41/022 , H01F41/0226 , H01F41/071 , H01F41/098 , H05B6/105 , H05B6/145 , Y02P10/253 , Y10T29/49071 , Y10T29/5187
摘要： 本发明提供一种用于连续在线退火弯曲形状的向前传送的铁磁性非晶态合金带以在不导致所述带变脆的情况下改善其磁性质的方法和系统，并且输送方法和系统以显著高的带进料速率操作。将所述非晶态合金带沿一条路径以预定进料速率向前进料、拉紧并引导；并且将其在沿所述路径的一个点处以大于103℃/秒的速率加热至开始热处理的温度。之后将带以大于103℃/秒的速率初步冷却直至所述热处理结束。在所述热处理的过程中，将一系列机械约束施加在所述带上直至所述非晶态合金带在所述热处理结束之后在静止时采取特定形状。在初步冷却之后，将所述非晶态合金带以足够的速率冷却至将保持所述特定形状的温度。
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公开(公告)号：CN104342535A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310323149.9
申请日：2013-07-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种多气氛段连退炉的降温方法及其装置，其具体步骤为：氮气置换氢气作业将各炉段的气氛中氢气含量均置换到1％以下后，将所有炉段的靠近退火炉入口侧的隔离段的第一密封帘完全压下，第二密封帘完全打开，并将排气烟道的挡板开度值均设定为100％，确保后续吹扫降温过程中气氛的流动性；步骤六：各炉段分段吹扫降温，温度降低至300℃时，打开各段炉门进行空冷自然降温。本发明在干湿气氛炉段的降温吹扫过程中，通过设定各隔离段两个密封帘的开闭方式和烟道挡板开度，使各炉段均完全独立的进行吹扫降温，避免了卧式退火炉炉身长℃过长造成的换气降温不畅的问题，充分保证了吹扫气氛的流动性，提高了降温作业效率。
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公开(公告)号：CN104263901A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410482246.7
申请日：2014-09-19
申请人： 北京首钢冷轧薄板有限公司
CPC分类号： C21D9/573 , C21D1/26 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种冷藏焊管用冷轧带钢生产系统和方法、该带钢和焊管，属于工程材料技术领域。该系统和方法的退火为连续退火，加热段温度为760±10℃，退火温度为760±10℃，缓冷出口温度为640±10℃，快冷出口温度为410±10℃，过时效温度为375±10℃，终冷出口温度为175±10℃；冷轧压下率达到72～82％。该带钢由该系统和方法生产而成，各组分质量百分数分别为：C，0.035-0.045％；Mn，0.6～0.8％；Si，≤0.03％；P，≤0.015％；S，≤0.015％；Als，≤0.04％，N，0.0030～0.0050，余量为Fe。该冷藏焊管由该带钢制造而成。该系统和方法生产而成的该带钢、该焊管具有抗低温脆性。
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公开(公告)号：CN102010976B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201010594610.0
申请日：2010-12-08
申请人： 浙江佰耐钢带有限公司
发明人： 林名钟
IPC分类号： C21D9/56
CPC分类号： C21D9/573 , F27B9/28 , F27D17/004
摘要： 本发明提供一种双层结构的钢带热处理余热回收装置，包括第一热处理线和第二热处理线，第一热处线中的第一钢带和第二热处理线中的第二钢带的运行方向相反，所述第一热处理线内的第一收卷轮与第一回火炉之间、第二热处理线内的第二发卷轮与第二加热炉之间设有与第一钢带、第二钢带均对应的第一余热回收炉；所述第一热处理线内的第一加热炉与第一发卷轮之间、第二热处理线内的第二回火炉与第二收卷轮之间设有与第一钢带、第二钢带均对应的第二余热回收炉。能够把90％以上的余热用来预热钢带，减小钢带的加热能量，节约能源，降低生产成本。
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