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公开(公告)号：CN101331243B
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200780000674.X
申请日：2007-04-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , B60C9/0007 , C21D6/008 , C21D8/0247 , C21D8/0263 , C21D8/065 , C21D9/525 , C21D9/5732 , C21D9/64 , C21D2211/009 , D07B1/066 , D07B2205/3035 , D07B2205/3042 , D07B2205/3057 , D07B2207/4045 , D07B2801/10 , D07B2801/60
Abstract: 本发明可以得到一种拉丝加工性优良的线材，并以良好的生产效率、较高的成品率且廉价地提供一种以该线材为原材料的钢丝。将特定成分的硬钢线材热轧后，在特定的温度区域进行卷取，然后以规定的冷却速度进行钢丝韧化处理，由此得到加工性优良的高碳钢丝。还提供一种坯材拉丝性优良的高强度钢线材，其特征在于：珠光体组织的面积率为97％以上，余量为由贝氏体、伪珠光体、初析铁素体构成的非珠光体组织，珠光体块粒径为20μm～45μm。另外，还提供一种延展性优良的高碳钢丝，其特征在于：通过实施中间钢丝韧化处理和冷拉丝而制造，其拉伸强度为2800MPa以上。
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公开(公告)号：CN100366776C
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200480002971.4
申请日：2004-01-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种作为PC钢丝、镀锌钢绞线、弹簧用钢丝以及吊桥用钢丝绳等有用的高强度和高韧性的钢丝，对于特别规定了钢材的化学成分以及所含夹杂物的化学组成、尺寸、数量密度的硬钢线材，热轧后进行直接铅浴淬火处理，或者再次奥氏体化后进行铅浴淬火处理，藉此得到抗拉强度达170kgf/mm2级或以上、断面收缩率为30%或以上且具有如下特征的钢琴线材或硬钢线材，即具有以珠光体为主体的组织；且距线材中心的长度不足线材半径20%的中心区域，其中初析渗碳体面积率的平均值为5%或以下；或者C断面内微观马氏体尺寸为100μm或以下。
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公开(公告)号：CN1258613C
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN00802395.6
申请日：2000-10-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C2/38
Abstract: 本发明要提供这样一种具有高耐蚀性能和出色的可加工性能的电镀钢丝，其中电镀钢丝的镀覆合金平均成分按重量百分比地含有：Al4%-20%，Mg 0.8%-5%，并且如果需要的话，含有至少以下一种成分，即Si≤2%、Na 0.001%-0.1%和Ti 0.01%-0.1%，以及余量为锌，一个厚度不超过20微米的铁锌合金层位于镀层与金属母材界面上。通过作为第一阶段地用主要由锌构成的熔融锌镀层镀覆钢丝并接着作为第二阶段地用具有上述规定平均成分的熔融锌合金镀层镀覆钢丝而获得了所述电镀钢丝。最长电镀槽浸渍时间为20秒并用氮气冲洗从电镀槽中拉出的电镀钢丝的部分。
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公开(公告)号：CN1221682C
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN01806696.8
申请日：2001-03-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供了一种镀敷钢丝及其制造方法，所说镀敷钢丝是可以作为在建筑物中使用的金属网、在护岸工程中使用的笼筐用网、鱼网、户外篱笆等在户外暴露使用的热熔浸镀了锌合金的镀敷钢丝，该镀敷钢丝的耐腐蚀性优异，在加工时不会在镀敷层和/或镀敷的合金层上产生裂纹或剥离，因此，本发明提供了一种镀敷金属丝，其特征在于，在每1mm圆周上存在3个或以上高度为3μm或以上的突起的区域占圆周的10%或以上，并且存在如此突起的圆周在纵向的任意区间中占10%或以上，本发明还提供了这种镀敷金属丝的制造方法和制造装置。
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公开(公告)号：CN1117171C
公开(公告)日：2003-08-06
申请号：CN00804128.8
申请日：2000-12-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供了一种难以因搬运处理等产生的缺陷为起因而造成断丝的线材。本发明是高强度直接铅淬火线材及其制造方法。该线材是由碳含量0.7%以上的高碳钢制成的直径4.0mm至16mm的直接铅淬火线材，由其表面到至少300μm的层的碳量为全断面平均碳量的0.97倍以下，维氏硬度为Hv390以下，上述层内的平均薄片间距离为95nm以上，成为难以生成摩擦马氏体的层。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1418259A
公开(公告)日：2003-05-14
申请号：CN01806696.8
申请日：2001-03-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供了一种镀敷钢丝及其制造方法，所说镀敷钢丝是可以作为在建筑物中使用的金属网、在护岸工程中使用的笼筐用网、鱼网、户外篱笆等在户外暴露使用的热熔浸镀了锌合金的镀敷钢丝，该镀敷钢丝的耐腐蚀性优异，在加工时不会在镀敷层和/或镀敷的合金层上产生裂纹或剥离，因此，本发明提供了一种镀敷金属丝，其特征在于，在每1mm圆周上存在3个或以上高度为3μm或以上的突起的区域占圆周的10％或以上，并且存在如此突起的圆周在纵向的任意区间中占10％或以上，本发明还提供了这种镀敷金属丝的制造方法和制造装置。
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公开(公告)号：CN101341270B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200780000792.0
申请日：2007-05-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B21B1/16 , C21D8/065 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/18 , D07B1/066
Abstract: 本发明提供在拔丝加工中断线少的用于钢丝帘线等的高延性的高碳钢线材，本发明的高延性的高碳钢线材，是通过热轧而制造的碳含量为0.7％以上的高碳钢线材，其95％以上由珠光体组织构成，热轧线材的中心部的珠光体的珠光体块粒径最大值为65μm以下。本发明所涉及的高延性的高碳钢线材，其抗拉强度在{248+980×(C质量％)}+40MPa的范围，并且断面收缩率值为{72.8-40×(C质量％)}％以上。本发明所涉及的高延性的高碳钢线材，其特征在于，热轧线材中心部的由采用EBSP装置测定的9度以上的取向差构成的铁素体晶界所构成的珠光体块粒径的平均值为10μm～30μm。
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公开(公告)号：CN101331244B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200780000675.4
申请日：2007-04-18
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/00 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/52 , C21D2211/002 , C21D2211/009
Abstract: 本发明得到一种拔丝加工性优良的线材，并在高生产率下以良好的成品率廉价地提供以其为原材料的钢丝，其中，通过将特定成分的硬钢线材加热至特定的温度区进行再奥氏体化后进行铅浴淬火处理，由此可以得到一种延性优良的高碳钢丝，其中珠光体组织面积率为97％以上、余部为由贝氏体、伪珠光体、和初析铁素体构成的非珠光体组织，且破断的断面收缩率RA满足下式(1)、(2)、(3)。RA≥RAmin (1)，式中：RAmin＝a-b×珠光体块粒径(μm)，a＝-0.0001187×TS(MPa)2+0.31814×TS(MPa)-151.32 (2)，b＝0.0007445×TS(MPa)-0.3753 (3)。
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公开(公告)号：CN101341270A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200780000792.0
申请日：2007-05-31
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , B21B1/16 , C21D8/065 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/18 , D07B1/066
Abstract: 本发明提供在拔丝加工中断线少的用于钢丝帘线等的高延性的高碳钢线材，本发明的高延性的高碳钢线材，是通过热轧而制造的碳含量为0.7％以上的高碳钢线材，其95％以上由珠光体组织构成，热轧线材的中心部的珠光体的珠光体块粒径最大值为65μm以下。本发明所涉及的高延性的高碳钢线材，其抗拉强度在{248+980×(C质量％)}±40MPa的范围，并且断面收缩率值为{72.8－40×(C质量％)}％以上。本发明所涉及的高延性的高碳钢线材，其特征在于，热轧线材中心部的由采用EBSP装置测定的9度以上的取向差构成的铁素体晶界所构成的珠光体块粒径的平均值为10μm～30μm。
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公开(公告)号：CN101098979A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200680001720.3
申请日：2006-02-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热轧线材，含有C：0.005～0.6质量％、满足伪珠光体为10体积％以上、贝氏体为75体积％以下、铁素体为60体积％以下、伪珠光体+贝氏体+铁素体的合计≥90体积％的关系。该热轧线材的制造方法是，对钢进行轧制后在750～1000℃进行卷取，从750～1000℃的上限温度至400～550℃的下限温度以20℃/sec以上的冷却速度进行冷却，在400～550℃保持20秒钟以上，并进行冷却。本发明还提供一种钢丝，含C：0.005～0.6质量％，具有渗碳体间距离的标准偏差/平均值为0.50以下的组织。该钢丝的制造方法是对上述热轧线材进行球化退火。
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