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公开(公告)号:CN1474747A
公开(公告)日:2004-02-11
申请号:CN01819066.9
申请日:2001-11-16
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 三井武田化学株式会社
CPC classification number: C08G18/12 , B21D22/201 , C08G18/0819 , C08G18/0823 , C08G18/6659 , C08L23/06 , C09D5/08 , C09D175/12 , C08G18/3271 , C08L91/06
Abstract: 本发明提供成型性优异的润滑表面处理金属制品,其特征在于在金属两面或单面被覆保护膜厚度为0.5~10μm的以分子中含有羧基或磺酸基的碱可溶性聚氨酯水性组合物,和相对于上述碱可溶性聚氨酯水性组合物1~30质量%的润滑性能赋予剂为主成分的碱可溶性润滑保护膜,并且25℃下该保护膜的被覆后弹性率为0.5~20GPa。
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公开(公告)号:CN1309556C
公开(公告)日:2007-04-11
申请号:CN01819066.9
申请日:2001-11-16
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 三井武田化学株式会社
CPC classification number: C08G18/12 , B21D22/201 , C08G18/0819 , C08G18/0823 , C08G18/6659 , C08L23/06 , C09D5/08 , C09D175/12 , C08G18/3271 , C08L91/06
Abstract: 本发明提供成型性优异的润滑表面处理金属制品,其特征在于在金属两面或单面被覆保护膜厚度为0.5~10μm的以分子中含有羧基或磺酸基的碱可溶性聚氨酯水性组合物,和相对于上述碱可溶性聚氨酯水性组合物1~30质量%的润滑性能赋予剂为主成分的碱可溶性润滑保护膜,并且25℃下该保护膜的被覆后弹性率为0.5~20GPa。
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公开(公告)号:CN100562601C
公开(公告)日:2009-11-25
申请号:CN02811523.6
申请日:2002-06-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C8/14 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C22C38/18 , C22C38/12
CPC classification number: C23C2/40 , C23C2/02 , C23C2/28 , Y10S428/939 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供:一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度、高延展性热浸镀锌薄钢板及热浸镀锌层扩散处理的薄钢板;一种延展性优异的高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可改善漏镀缺陷和提高强变形后的镀层结合力,及其制备方法;一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度高延展性热浸镀锌薄钢板;一种外观及加性优异的高强度热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理的薄钢板,这些薄钢板可抑制漏镀缺陷的产生,及其制备方法;一种高强度、经热浸镀锌层扩散处理的薄钢板和一种高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可抑制漏镀缺陷、表面缺陷并具有耐腐蚀性,特别是在含有氯离子的环境中的耐蚀性,同时又具有高延展性,以及其制备方法。
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公开(公告)号:CN100526493C
公开(公告)日:2009-08-12
申请号:CN200580025160.0
申请日:2005-07-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的高杨氏模量钢板的一个形态是,以质量%计含有C:0.0005~0.30%、Si:2.5%以下、Mn:2.7~5.0%、P:0.15%以下、S:0.015%以下、Mo:0.15~1.5%、B:0.0006~0.01%、Al:0.15%以下、且余量由Fe以及不可避免的杂质构成,在板厚的1/8层的{110} 与{110} 的任何一方或二者的极密度为10以上,轧制方向的杨氏模量超过230GPa。该高杨氏模量钢板的另一个形态是,以质量%计含有C:0.0005~0.30%、Si:2.5%以下、Mn:0.1~5.0%、P:0.15%以下、S:0.015%以下、Al:0.15%以下、N:0.01%以下;并且还含有Mo:0.005~1.5%、Nb:0.005~0.20%、Ti:(48/14×N)%~0.2%、B:0.0001~0.01%中的1种或2种以上,合计为0.015~1.91质量%;且余量由Fe以及不可避免的杂质构成,在板厚的1/8层的{110} 和/或{110} 的极密度为10以上,轧制方向的杨氏模量超过230GPa。
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公开(公告)号:CN101125472A
公开(公告)日:2008-02-20
申请号:CN200710140272.1
申请日:2002-06-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B32B15/01 , C23C2/02 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C8/14 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C22C38/18 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供:一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度、高延展性热浸镀锌薄钢板及热浸镀锌层扩散处理的薄钢板;一种延展性优异的高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可改善漏镀缺陷和提高强变形后的镀层结合力,及其制备方法;一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度高延展性热浸镀锌薄钢板;一种外观及加性优异的高强度热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理的薄钢板,这些薄钢板可抑制漏镀缺陷的产生,及其制备方法;一种高强度、经热浸镀锌层扩散处理的薄钢板和一种高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可抑制漏镀缺陷、表面缺陷并具有耐腐蚀性,特别是在含有氯离子的环境中的耐蚀性,同时又具有高延展性,以及其制备方法。
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公开(公告)号:CN1639375A
公开(公告)日:2005-07-13
申请号:CN02811523.6
申请日:2002-06-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C8/14 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C22C38/18 , C22C38/12
CPC classification number: C23C2/40 , C23C2/02 , C23C2/28 , Y10S428/939 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供:一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度、高延展性热浸镀锌薄钢板及热浸镀锌层扩散处理的薄钢板;一种延展性优异的高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可改善漏镀缺陷和提高强变形后的镀层结合力,及其制备方法;一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度高延展性热浸镀锌薄钢板;一种外观及加性优异的高强度热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理的薄钢板,这些薄钢板可抑制漏镀缺陷的产生,及其制备方法;一种高强度、经热浸镀锌层扩散处理的薄钢板和一种高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可抑制漏镀缺陷、表面缺陷并具有耐腐蚀性,特别是在含有氯离子的环境中的耐蚀性,同时又具有高延展性,以及其制备方法。
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公开(公告)号:CN1386142A
公开(公告)日:2002-12-18
申请号:CN01802288.X
申请日:2001-08-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D8/0278 , C21D9/46 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/38 , C23C2/40 , Y10S428/939 , Y10T428/12799
Abstract: 提供一种烤漆硬化性能和耐常温时效性优良的钢板,该钢板,按质量%计,含有C=0.0001~0.20%,Si=2.0%以下,Mn=3.0%以下,P=0.15%以下,S=0.015%以下,以满足Al=0.10%以下,N=0.001~0.10%,和0.52Al/N
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公开(公告)号:CN101125473B
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN200710140273.6
申请日:2002-06-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B32B15/01 , C23C2/02 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C8/14 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D8/04 , C22C38/18 , C22C38/12
Abstract: 本发明提供:一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度、高延展性热浸镀锌薄钢板及热浸镀锌层扩散处理的薄钢板;一种延展性优异的高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可改善漏镀缺陷和提高强变形后的镀层结合力,及其制备方法;一种具有高抗疲劳性和高耐腐蚀性的高强度高延展性热浸镀锌薄钢板;一种外观及加性优异的高强度热浸镀锌薄钢板和热浸镀锌层扩散处理的薄钢板,这些薄钢板可抑制漏镀缺陷的产生,及其制备方法;一种高强度、经热浸镀锌层扩散处理的薄钢板和一种高强度热浸镀锌薄钢板,该薄钢板可抑制漏镀缺陷、表面缺陷并具有耐腐蚀性,特别是在含有氯离子的环境中的耐蚀性,同时又具有高延展性,以及其制备方法。
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公开(公告)号:CN100580130C
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200680013478.1
申请日:2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于,提供耐蚀性、加工性、涂装性及外观方面均优异的合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。通过将极低碳钢板表面进行清洁后,实施预镀Ni,并在无氧化或还原性气氛中以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至板温度430~500℃后,在热浸镀锌浴中进行镀覆,经擦拭后以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至470~600℃,不经均热时间就进行冷却或者在进行小于15秒的均热保持后进行冷却,从而可获得在极低碳钢板的至少一面上具有按质量%计由Fe:8~13%、Ni:0.05~1.0%、Al:0.15~1.5%、其余量的Zn和不可避免的杂质构成的镀层,其Al/Ni的比率为0.5~5.0,基体铁界面的Γ层的平均厚度为1μm以下,并且其偏差在±0.3μm以内的合金化热浸镀锌钢板。
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公开(公告)号:CN101163811A
公开(公告)日:2008-04-16
申请号:CN200680013478.1
申请日:2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于,提供耐蚀性、加工性、涂装性及外观方面均优异的合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。通过将极低碳钢板表面进行清洁后,实施预镀Ni,并在无氧化或还原性气氛中以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至板温度430~500℃后,在热浸镀锌浴中进行镀覆,经擦拭后以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至470~600℃,不经均热时间就进行冷却或者在进行小于15秒的均热保持后进行冷却,从而可获得在极低碳钢板的至少一面上具有按质量%计由Fe:8~13%、Ni:0.05~1.0%、Al:0.15~1.5%、其余量的Zn和不可避免的杂质构成的镀层,其Al/Ni的比率为0.5~5.0,基体铁界面的Γ层的平均厚度为1μm以下,并且其偏差在±0.3μm以内的合金化热浸镀锌钢板。
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