一种高品质Al-Si-Cu-Mg合金的制备方法

    公开(公告)号:CN118028639A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202211423606.7

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种高品质Al‑Si‑Cu‑Mg合金的制备方法,属于铝合金技术领域。该方法包括:(1)按照Al‑Si‑Cu‑Mg合金成分准备原料;(2)将工业硅、高纯铝锭以及铝铜中间合金加入中频感应炉,860‑900℃保温30‑40min;(3)840‑850℃加入镁锭后放入石墨转子搅拌15‑20min;(4)800‑820℃加入AlP4中间合金,保温后放下石墨转子搅拌10‑15min;(5)加入Al‑T合金精炼;(6)加入AlTi5B1中间合金;(7)浇注得到Al‑Si‑Cu‑Mg合金锭。本发明能够在大型中频感应炉上生产出无缩孔、裂纹、拥有细小初晶硅、共晶硅的高品质过共晶铝硅合金锭。

    一种高纯铝稀土中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN112391545B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202011160802.0

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 一种高纯铝稀土中间合金的制备方法。一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,包括:(1)原料选取:按照成分配比选取和称量铝锭和混合稀土金属;(2)熔炼:将铝锭进行加温熔化,升温至800‑900℃后,加入混合稀土金属,熔融后进行充分搅拌,保持熔体温度在800‑900℃,保温60‑100min;(3)精炼:进行氩气精炼15‑20min,精炼完毕后静置3‑5min后,去除熔体表面浮渣;(4)浇注:将步骤(3)处理后的熔体进行浇注,浇注过程中保持熔体温度在800‑880℃。本发明所述的一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,通过中频感应炉生产,进行高温处理,熔体合金化程度较好,同时中频感应磁场对熔体具有磁搅拌作用,稀土元素La和Ce的均匀性较好,并采用特殊的炉内精炼处理,熔体净化程度较好。

    一种高纯铝稀土中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN112391545A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011160802.0

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 一种高纯铝稀土中间合金的制备方法。一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,包括:(1)原料选取:按照成分配比选取和称量铝锭和混合稀土金属;(2)熔炼:将铝锭进行加温熔化,升温至800‑900℃后,加入混合稀土金属,熔融后进行充分搅拌,保持熔体温度在800‑900℃,保温60‑100min;(3)精炼:进行氩气精炼15‑20min,精炼完毕后静置3‑5min后,去除熔体表面浮渣;(4)浇注:将步骤(3)处理后的熔体进行浇注,浇注过程中保持熔体温度在800‑880℃。本发明所述的一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,通过中频感应炉生产,进行高温处理,熔体合金化程度较好,同时中频感应磁场对熔体具有磁搅拌作用,稀土元素La和Ce的均匀性较好,并采用特殊的炉内精炼处理,熔体净化程度较好。

    一种高性能Al-Si-Mg-Mn铸造铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115772620A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202111048306.0

    申请日:2021-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种高性能Al‑Si‑Mg‑Mn铸造铝合金及其制备方法,属于铝合金技术领域。采用Al99.95%精铝与1101工业硅配制,经过Mg、Mn等元素的合金化以及AlTi5B1的细化处理,再通过Sr与Er的共同细化变质处理,能够弥补单一Sr元素变质存在吸气倾向影响合金塑性的不利因素,达到Al基体与共晶硅组织共同细化的目的,充分实现细晶强化,并通过热处理工艺的优化处理,使合金的强度与塑性均有所提高,匹配不同热处理工艺,其中延伸率最高可由4%提升至8%以上,抗拉强度最高可由280Mpa提升至330Mpa以上。本发明工艺制成的高性能铝硅铸造铝合金具有抗拉强度及延伸率提高等优异性能。

    一种金属锭表面加速凝固装置

    公开(公告)号:CN215966207U

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202122157212.9

    申请日:2021-09-07

    Abstract: 本实用新型属于金属锭生产领域,具体地说是一种金属锭表面加速凝固装置,包括空心壳体、冷却水输入管道及支撑架,空心壳体能够在冷却水输入管道上转动,空心壳体的外周面上凸设有与金属锭模具内部间隙配合的凸起部,空心壳体的端面上设有排水管。空心壳体随着放置金属锭模具的生产线运行而进行转动,冷取水经由进水口输入至冷却水输入管道中,并经由喷嘴喷入至空心壳体,冷取水流入空心壳体中,对空心壳体进行冷却,凸起部与金属锭模具内部的金属熔体接触,加快金属熔体的表面冷却速度,冷却水从排水管排出。本实用新型可有效安全地加快金属锭表面的凝固,提高生产出的金属锭质量,结构简单,使用方便。

    一种夹具和包括该夹具的机械手

    公开(公告)号:CN219582882U

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202320597480.9

    申请日:2023-03-20

    Abstract: 本实用新型提供一种夹具和包括该夹具的机械手,夹具包括:壳体、正爪、副爪、正爪驱动机构和副爪驱动机构,所述正爪设于壳体上,且与铝锭的耳部配合,所述正爪驱动机构设于壳体内,且与正爪相连,用于驱动正爪张合,以夹紧或松开铝锭的耳部,所述副爪设于壳体上,且与铝锭的锭体配合,所述副爪驱动机构设于壳体内,且与副爪相连,用于驱动副爪张合,以夹紧或松开铝锭的锭体。本实用新型通过设计正爪和副爪相结合的夹具,夹具通过旋转的方式安装在机械臂上,从而通过旋转夹具以使正爪或副爪与待夹取的铝锭对应,以对铝锭垛中两种姿态下的铝锭进行抓取,由此简化了机械手控制的难度,提高了投料效率。

    一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件

    公开(公告)号:CN215845532U

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202122386542.5

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件,其中上模砂箱内设有上模腔,且上模腔内设有上模第一冒口、上模第二冒口、上模浇口和上模半试样棒模型,上模第一冒口下端通过对应的上模半试样棒模型与对应的上模第二冒口下端相连,各个上模冒口和上模浇口均高于上模台面,下模砂箱内设有下模腔,且下模腔内设有下模第一冒口、下模第二冒口、下模半试样棒模型、下模浇口和下模浇道,其中下模浇口两侧分别通过对应侧的下模浇道与对应侧的下模第一冒口相连,下模第一冒口通过对应的下模半试样棒模型与对应的下模第二冒口相连,各个下模冒口和下模浇口均低于下模台面。本实用新型提高了制作砂型模具的效率,减少劳动强度,同时方便脱模。

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