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公开(公告)号：CN112675678A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011459258.X
申请日：2020-12-11
申请人： 新疆天富环保科技有限公司 , 杭州蕴泽环境科技有限公司 , 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本发明公开一种梯级回收湿法脱硫装置余热的系统及方法，系统包括脱硫塔、循环水泵和水温调节罐；脱硫塔包括脱硫塔塔体，塔体内由下至上依次设置脱硫浆液池、烟气入口、浆液换热器、浆液喷淋器、湿烟气换热器、除雾器和烟气出口，烟气入口连通入口烟道，所述入口烟道的水平直段内设置原烟气换热器；湿烟气换热器的进水口连通低温取热水管路、出水口连通浆液换热器的进水口，浆液换热器的出水口连通水温调节罐，水温调节罐的出水口连通循环水泵的进水口，循环水泵的出水口连通原烟气换热器的进水口，原烟气换热器的出水口至少分两路且其中一路接入水温调节罐。本发明实现湿法脱硫装置余热的回收，同时实现低品位取热水向高品位高温回用水转变。
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公开(公告)号：CN111589290B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202010463378.0
申请日：2020-05-27
申请人： 新疆天富环保科技有限公司 , 杭州蕴泽环境科技有限公司 , 新疆天富集团有限责任公司 , 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本申请公开一种节能型锅炉尾气净化系统及方法，系统包括洗涤塔、洗涤泵、纯水管路、节能泵、节能水管路、空气预热器、蒸汽管路和空气再热器；洗涤塔的侧面设有烟气入口、顶部设有烟气出口，洗涤塔内烟气入口与烟气出口之间由下向上依次设有均流层、文丘里管栅层、洗涤喷淋层、除雾层，烟气入口下方设有洗涤液循环池；洗涤泵将洗涤液循环池和洗涤喷淋层连通为循环回路；节能泵将均流层和空气预热器连接为循环回路；文丘里管栅层连接纯水管路。本申请能有效回收低工业尾气中的低品位余热，并将回收余热用于锅炉风预热和锅炉除氧器补水，降低锅炉运行能耗。
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公开(公告)号：CN112628791A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011459273.4
申请日：2020-12-11
申请人： 新疆天富环保科技有限公司 , 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱硫浆液预热锅炉送风的系统及方法，包括脱硫塔、脱硫泵、工艺水箱、除雾器清洗泵、节能泵、布液器、暖风器和回液器；暖风器包括送风风道和设于送风风道内的暖风管栅，送风风道的进风口连通环境空气、出风口通过管路连通锅炉进风口；节能泵的入液口连通脱硫浆池、出液口连通布液器的入液口；布液器的出液口与暖风器内暖风管栅的入液口贯通；暖风器内暖风管栅的出液口与回液器的入液口贯通；回液器的出液口分别连通脱硫浆池和石膏脱水系统的入液口。采用本发明可将湿法脱硫浆液中的低品位余热进行有效回收，并将回收余热用于预热锅炉送风，提升锅炉进风温度，在降低锅炉运行能耗的同时减小湿法脱硫装置运行耗水量。
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公开(公告)号：CN111578303A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010463364.9
申请日：2020-05-27
申请人： 新疆天富环保科技有限公司 , 新疆天富集团有限责任公司 , 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本申请公开一种梯级回收烟气余热的净化系统及方法，净化系统包括净化塔、浆液取热泵、净烟气取热泵、余热回收器和除氧器补水泵；净化塔内由下向上依次设置整流取热层、净化喷淋层、脱浆层、接水层和净烟气取热层；余热回收器包括壳体和沿水流方向设于壳体内的均流器、预热器和再热器；浆液取热泵、整流取热层和再热器之间形成取热循环回路；净烟气取热泵、净烟气取热层和预热器之间形成取热循环回路；空气预热器的热水出口通过除氧器补水泵连接除氧器。本申请对净化喷淋浆液和净化饱和烟气进行两级取热，实现湿法脱硫塔内对烟气中的低品位余热高效回收，并将取出热量用于锅炉除氧器补水的两级加热，提升除氧器进水温度，降低除氧器运行能耗。
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公开(公告)号：CN109395568A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811545551.0
申请日：2018-12-17
申请人： 新疆天富集团有限责任公司 , 新疆天富环保科技有限公司 , 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本发明涉及资源与环境保护领域，具体涉及一种低水耗湿法脱硫方法，包括脱硫塔、脱硫循环泵、脱硫浆液排出泵、石膏带虑机、滤液池、滤液泵、废水处理塔、清水池、废水循环泵和增湿降温装置。通过对湿法脱硫废水进行预处理，将预处理后的废水雾化后对湿法脱硫塔入口烟气进行增湿降温；脱硫废水与高温原烟气蒸发换热实现减量浓缩，降低湿法脱硫废水处理量及处理成本，并降低脱硫塔内水分挥发量，实现湿法脱硫系统低水耗运行。烟气增湿过程中同时脱除烟气中的HCl、HF、颗粒物等污染物，降低脱硫塔浆液中氯离子浓度并提高脱硫浆液中石膏纯度，增加脱硫副产物附加值。
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公开(公告)号：CN104214761A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410456132.5
申请日：2014-09-09
申请人： 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本发明涉及发电技术领域,尤其是一种用于火力发电厂330MW机组循环流化床半干法脱硫系统的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。一种用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:(一)锅炉点炉24小时前完成的准备工作；(二)锅炉点炉12小时前完成的准备工作；(三)脱硫同步投运的步骤；(四)脱硫同步退出的步骤。与现有技术相比，本发明可有效解决脱硫投退与锅炉点停不能同步的技术问题，可有效降低和防止污染，是一种操作可靠、稳定性好、经济实用的用于发电厂的锅炉点停与半干法脱硫投退的操作工艺。
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公开(公告)号：CN111589290A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010463378.0
申请日：2020-05-27
申请人： 新疆天富环保科技有限公司 , 杭州蕴泽环境科技有限公司 , 新疆天富集团有限责任公司 , 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本申请公开一种节能型锅炉尾气净化系统及方法，系统包括洗涤塔、洗涤泵、纯水管路、节能泵、节能水管路、空气预热器、蒸汽管路和空气再热器；洗涤塔的侧面设有烟气入口、顶部设有烟气出口，洗涤塔内烟气入口与烟气出口之间由下向上依次设有均流层、文丘里管栅层、洗涤喷淋层、除雾层，烟气入口下方设有洗涤液循环池；洗涤泵将洗涤液循环池和洗涤喷淋层连通为循环回路；节能泵将均流层和空气预热器连接为循环回路；文丘里管栅层连接纯水管路。本申请能有效回收低工业尾气中的低品位余热，并将回收余热用于锅炉风预热和锅炉除氧器补水，降低锅炉运行能耗。
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公开(公告)号：CN112691534B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202011461378.3
申请日：2020-12-11
申请人： 新疆天富能源股份有限公司 , 新疆天富环保科技有限公司
IPC分类号： B01D53/80 , B01D53/50 , B01D53/96 , F23J15/04 , F23J15/06 , F28C1/14 , F23L15/04 , F28D1/053 , F28F1/40 , F28F1/02
摘要： 本发明公开一种回收湿法脱硫装置余热的节能处理系统及方法，系统包括脱硫塔、浆液循环泵、取热水循环泵、暖风器和稳压水箱；脱硫塔侧壁上设置烟气入口，塔顶设置烟气出口，脱硫塔内由下至上依次设置浆液池、浆液取热层、喷淋洗涤层、湿烟气取热层和除雾器层；湿烟气取热层进出水口、浆液取热层进出水口、取热水循环泵进出水口和暖风器进出水口通过管路依次按顺序连接形成循环回路。通过取热水对湿烟气和脱硫浆液逐级取热以及管路阀门切换实现对湿烟气或脱硫浆液单级取热，高温取热水用于暖风器加热锅炉进风温度，在全气候条件下达到节约煤耗的目的；设置稳压水箱和取热水储池保证节能系统的安全稳定运行和节水检修。
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公开(公告)号：CN112456717A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011462519.3
申请日：2020-12-11
申请人： 新疆天富环保科技有限公司 , 新疆天富能源股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F103/18
摘要： 本发明公开一种低能耗脱硫废水减量系统及方法，减量系统包括废水软化单元、换热单元、废水蒸发单元和废水循环泵；废水软化单元包括依次连通的调节池、软化池、沉淀池和清液水泵；换热单元包括脱硫塔，塔体内由下至上依次为脱硫浆液池、烟气入口、均布器、换热器、脱硫喷淋层、除雾器层和烟气出口；废水蒸发单元包括蒸发塔，塔体内由下至上依次为脱硫废水循环池、空气入口、清液喷淋层、除雾器层和空气出口；清液水泵连通沉淀池和脱硫废水循环池；废水循环泵的进液口连通脱硫废水循环池、出液口连通换热器的入液口；换热器的出液口连通清液喷淋器的入液口。本发明在实现脱硫废水减量化的同时降低系统运行能耗且减少脱硫塔蒸发水耗。
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公开(公告)号：CN111594862A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010463391.6
申请日：2020-05-27
申请人： 新疆天富环保科技有限公司 , 新疆天富集团有限责任公司 , 新疆天富能源股份有限公司
摘要： 本申请公开一种烟气余热回收评价系统及方法，评价系统包括：取热腔、循环水槽、抽气泵、测量仪表和控制仪表；取热腔为烟气流通通道，取热腔的进气口连通烟气排放源烟道、出气口通过风管连通所述抽气泵，取热腔内设置取热器；循环水槽内设置加热器和取热液泵，取热液泵的入口与循环水槽内连通、出口通过取热器进液管路与所述取热器的取热液进口连通，取热器的取热液出口通过取热液出液管路接入所述循环水槽内。本申请可针对高温尾气余热回收过程的酸露点、取热器积灰性能、取热器换热效率及取热器阻力进行系统评价，并在此基础上确定烟气余热回收过程取热量、取热器形式、取热液流速、烟气流速等关键参数的最佳设计值。
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